畢業(yè)設計（論文）開題報告

1、課題的目的及意義（含國內外的研究現(xiàn)狀分析或設計方案比較、選型分析等）
我的畢業(yè)設計課題是《鎂合金輪轂的服役狀態(tài)分析與結構優(yōu)化設計》我的任務主要包括了以下幾點內容：在系統(tǒng)學習材料強度理論、彈性有限元、鑄造工藝、鎂合金材料學，學習和熟練使用三維建模、力學分析軟件的基礎上，針對鎂合金輪轂服役特征及輪轂服役失效特征，進行鎂合金輪轂服役狀態(tài)的分析、進行結構分析和優(yōu)化，最后通過完成輪轂的材料替代設計，掌握鎂合金輪轂產品設計的相關知識和技能。
1．1 對鎂合金輪轂的研究目的及意義：
在當今社會，節(jié)能與環(huán)保已經(jīng)成為社會發(fā)展的主題，鎂合金具有比重小，高比強度，高比剛度以及良好的鑄造性能和阻尼，吸震，降噪能力強等一系列優(yōu)點，是目前市場上最輕的商用金屬結構材料，在未來的工業(yè)中具有廣闊的應用前景。
在現(xiàn)在的汽車，摩托車生產中，對輪轂的性能提出了較高的要求，不僅要求最大化的輕量化，還要能減震降躁，降低油耗和污染排放，提高動力性能，而鎂合金正是適應這些性能要求的上佳材料，而且我國鎂資源儲藏極為豐富，更為鎂合金工業(yè)的發(fā)展提供的非常好的條件，但是現(xiàn)在我國的汽車，摩托車的輪轂結構大多是基于鋁合金設計，鎂合金輪轂的設計工作還處于一個起步的階段，與歐美，日本等發(fā)達地區(qū)的差距明顯，所以在未來的市場，誰先掌握了鎂合金的先進的生產工藝，誰就能在市場上占得先機，獲得機會。
1．2生產的理論工具：
現(xiàn)目前進行鎂合金結構設計優(yōu)化的主要的工具是對材料的有限元分析，數(shù)值模擬仿真技術，應用計算機虛擬現(xiàn)實技術和生產行工藝驗證相結合的方法，進行鎂合金產品三維建模，服役狀態(tài)分析，鑄件性能設計及優(yōu)化，鑄造工藝仿真及優(yōu)化，模具工藝驗證，產品質量和性能預測。用敏捷和科學手段縮短產品及生產工藝技術開發(fā)周期，降低看法成本和風險，從根本上提高企業(yè)的市場適應能力。主要的技術平臺是鎂合金產品優(yōu)化設計與材料平臺設計和工藝優(yōu)化設計平臺。
1．3國內外目前的研究現(xiàn)狀和生產工藝：
目前鎂合金輪轂的生產工藝大體可分為鍛造法和鑄造法兩種。目前知名的品牌如 BBS、PVM、Marchesini、Dymag、Minilite等均能提供鍛造法生產的輪轂。鍛造輪轂的晶粒流向與受力的方向一致，其強度、韌性與疲勞強度均顯著優(yōu)于鑄造輪轂。
鑄造鎂合金輪轂多采用AM系列的鎂合金，因為其具有優(yōu)良的韌性和塑性，適合用于生產常用蔃@寤髟睪傘踩閱芙細叩穆朱?，常娱T坪龐蠥M60。鎂合金輪轂的生產工藝較多，現(xiàn)如今主要的鑄造生產工藝有—重力澆注，真空壓鑄，充氧壓鑄，低壓鑄造，電磁泵低壓鑄造等。