摘 要

沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進行壓力加工，以獲得滿足一定形狀要求和尺寸要求的零件，具有生產(chǎn)效率高，操作簡便，便于實現(xiàn)機械化和自動化的特點。采用精度復(fù)雜的模具，能加工出用其他方法難于生產(chǎn)的形狀復(fù)雜的零件，且尺寸精度穩(wěn)定，材料利用率高，零件重量輕。在大批量生產(chǎn)中，是一種先進的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本的加工方法。在現(xiàn)代汽車工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，汽車行業(yè)日益激烈的競爭，不僅要求提高沖壓的生產(chǎn)效率，而且對沖壓生產(chǎn)工藝的優(yōu)化控制提出了更高的要求。因此，沖壓工藝技術(shù)方法的不斷完善和提高，一直是板料成形技術(shù)的研究熱點。本文重點利用模擬軟件對“轎車車門內(nèi)板”進行沖壓模擬分析，通過綜合分析和比較得到最佳的冷沖壓工藝方案。CAD繪制落料拉深復(fù)合模的裝配圖，拆繪非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，確定各零件的材料規(guī)格和技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：沖壓工藝分析，計算機模擬，落料拉深復(fù)合模




















Abstract

Cold stamping is a kind of advanced metal processing method. By utilizing stamping dies and equipments, the sheet metal is deformed plastically so that the desired shape and dimension is obtained. Compared with other processing methods, stamping has its own advantages, such as high production efficiency, low cost, high overall material utilization factor, stabilized product size, simple operation and easy realization of mechanization and automation. So stamping is very suitable for mass production. And it's applied to automobile widely more and more. With the increasingly drastic market competition in automobile industry, it requires not only high production efficiency, but also optimized control on the production process. So the continuous improvement of sheet stamping technique and process has been there search hotspot of sheet forming all along. The focus of this paper is on analyzing stamping feasibility of doors within the board. The optimal process is obtained by system analysis and comparison. At last, print two-dimensional assemble diagram and paint the non-standard components, determine the components of material specifications and technical requirements.

Keywords: analysis for stamping technology, computer stimulation, compound die of blanking and drawing
















目 錄

中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1
1.3課題研究意義及目的 4
1.4研究的可行性 4
1.5課題重點研究問題 4
2 沖壓成型的基礎(chǔ)理論 5
2.1塑性成形應(yīng)力應(yīng)變的概念 5
2.2沖壓成型的力學(xué)特點與分類 5
2.3沖壓成型中的變形趨向及其控制 6
2.4板料拉深中的常見缺陷 7
3 工藝設(shè)計 9
3.1沖壓件可成形性分析 9
3.2沖壓件的工藝選擇 11
3.3確定裁板方案 11
3.4工序的合并和先后順序 12
3.5各工序的沖壓力的計算和沖壓設(shè)備的選擇 12
3.6沖壓工藝卡 15
4 成形模擬 16
4.1一次拉深成形模擬 16
4.2彎曲成形模擬 21
5 模具設(shè)計（落料拉深復(fù)合模） 23
5.1工作過程 23
5.2工藝零件設(shè)計 23
5.3結(jié)構(gòu)零件設(shè)計 29
5.4模板和模架設(shè)計 30
5.5模具的裝配簡圖 31
6 模具制造 32
6.1模具材料的選用和熱處理 32

6.2模具零件表面粗糙度及加工配合精度 32
6.3模具制造工藝（落料凹模） 33
結(jié)束語 34
致謝 35
參考文獻 36