附件C：譯文

鎂合金在高溫條件下的成型極限

摘要：
用鐓粗測試的方法研究鎂合金的可塑性，并且這個結(jié)果被用于高溫精密反向鍛造。在鐓粗測試中，柱狀的金屬條在100~400℃時被有鉤槽的工具擠壓，以獲得在彎曲或開裂時的同曲線。在精密反向擠壓中，模腔被加熱到與試件相同的溫度，并且在100~300℃時與機械壓機聯(lián)接的孔，并不需要使用潤滑劑。用有限元模擬的方法來測定以上兩個標準下的鍛造的范圍。
經(jīng)過上述實驗分析得，在低于200℃時，試件脆性大，很容易開裂。在200℃時有這樣幾個現(xiàn)象。在鐓粗實驗時，當這些孔被擠壓時，在擠壓比大于3.7時，就不會產(chǎn)生裂紋。鎂合金在250~400℃時表現(xiàn)出良好的可塑性。鎂合金不適合在高于400℃后成形，因為此時，它有強氧化能力。由極限壓力所測得的標準已經(jīng)有效的用于預(yù)測鎂合金在100~200℃時的成形極限。

關(guān)鍵詞：鎂合金 成形溫度 裂開 成形極限

1 緒論
在常見金屬中，鎂合金有以下幾個特點：最低的密度，極特殊的重量和強的抗電磁干擾能力。鎂合金越來越多的被用于汽車和電子行業(yè)的輕結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)上[1]。大部分的鎂合金都是用壓鑄和觸溶形成的[2]。一般來說，壓鑄和觸溶加工出的產(chǎn)品有助于后續(xù)的鍛造加工。另外，SF6這種氣體在鑄造過程中只可以用作保護氣體，因為它有很強的使全球變暖的能力[3]。應(yīng)該做的是，在沒有使環(huán)境受到任何威脅的前提下，來獲得高質(zhì)量的鎂合金。
在生產(chǎn)鎂合金塊時，用到了鍛造和板材成形的方法[3-5]。因為鎂合金在室溫條件下的韌性很差，所以成形的工序都是在高溫條件下進行的。雖然熱鍛的鎂產(chǎn)品在強度和硬度方面都比鑄造都好，但盡量少的使用熱鍛加工，因為熱鍛產(chǎn)品會增加后續(xù)加工成本。為了造出低成本，高精度的鎂產(chǎn)品，要求精確的鍛造以避免二次加工。
在這個實驗里，用鐓粗和反向鍛造的方法，來測定鎂合金ZK60的適宜精鍛的范圍。剛塑性的有限元模型分析被用于測定鎂合金的成形的溫度范圍限制。

表1鐓粗實驗的實驗條件