附件C：譯文




熱軋機的自動化控制

摘要：現(xiàn)階段熱軋機的自動化控制特別強調對扁平板材的軋制。一個典型的現(xiàn)代控制系統(tǒng)的設計必須涵蓋了影響設計的過程模型、合適的尺寸、合適的傳動裝置和材料性質。以及塊與塊相聯(lián)的機器控制計算以及非塊的動態(tài)控制都要包括。
當前，熱軋的微觀結構的控制是利用影響過程中的形變和模型時間表。人們對更嚴格的產品質量要求使得在微觀結構上更緊的控制要求。微觀模型和過程控制是怎么樣相互影響的？這就是這篇文章所要介紹討論的。
關鍵字：反饋控制，前饋控制，模式適應， 連軋機，軋機模型

1. 軋制工業(yè)引進自動化的目標
金屬軋制工業(yè)在自動化革新的應用有著主導地位。一如既往的，技術性能是自動化改造最主要的動機：市場要求的提高；新技術下允許改進；并且它是自動化工程師轉換可能性變成產品。軋機的技術性能包括的以下六點內容。
（1） 吞吐量 也就是每單位時間生產的噸數(shù)是明顯的性能指標。
（2） 質量 按照尺寸精度和機械性能很好定義的，但是它將是很難度量和完成的。
（3） 有效性 是指機器生產產品的有用時間占總時間的百分比。
（4） 效益 是指產出噸數(shù)比上投入的噸數(shù)。
（5） 投入和效率 于此相關的有：能耗，庫存，客戶的反饋，以及生產計劃
（6） 市場份額 它的提高需要有高質量短運輸寬范圍應用的產品
引進自動化系統(tǒng)需要很好的規(guī)劃。工作范圍和交貨方案的選擇要基于投資的有效性原則，但是系統(tǒng)時常會在工廠中被改進，所以安裝方案也是很重要的：生產上等的金屬制品必須讓它的性能在整個工程中都保持一致。為此，升級要分階段，要盡可能的利用現(xiàn)有的，或者輕微的擴展，減少維護時間。更長遠的考慮，計劃的階段不但要滿足在性能上的改進，而且要便于快速的升級。為此，“design for start-up”的概念最近幾年被重視起來。最后一個階段要考慮到規(guī)劃階段是期望將來的發(fā)展：軋鋼機不是靜態(tài)的，其自動化系統(tǒng)需要能夠調整適應將來的發(fā)展。