在注塑成型中的流動優(yōu)化[外文翻譯]

摘要
　　　塑料部件的模具和零件設(shè)計(jì)的注塑成型是一個復(fù)雜的過程，對于生產(chǎn)一個零件，要從成本和生產(chǎn)速度進(jìn)行考慮，滿足結(jié)構(gòu)的，工程學(xué)和美學(xué)的要求。一個設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)質(zhì)量成為一部分時，面臨的其中一項(xiàng)常規(guī)工作是腔平衡的過程。這就需要控制塑性流動在充填階段使熔體前沿在同一時間到達(dá)模具邊界。這是對不同零件的厚度做出調(diào)整，并且會是一個乏味的試驗(yàn)和錯誤的過程。在這篇文章中，介紹了一種方法是描述如何自動調(diào)整厚度的過程。常規(guī)優(yōu)化是用產(chǎn)生的厚度必須平衡模腔。該方法是應(yīng)用在個人電腦上，通過Fortran語言代碼與商業(yè)軟件Moldflow© 的端口。使用該方法，效果良好，已經(jīng)獲得了幾個基本的幾何模型。© 1997 Elsevier Science S.A.
關(guān)鍵詞：注射成型，流動優(yōu)化，型腔的平衡流動

1.導(dǎo)言
注薂@尚途褪且恢志酆銜鍶厶宓淖⑸湟航肽＞擼厶逶誒錈胬淙醇澳?，直至芯暽一个塑连F(xiàn)破返墓獺ＫǔＪ僑黿錐蔚墓蹋ǔ涮?，填垫材廖r屠淙唇錐?。由釉溹数的产品哉槡ちT飧銎詡湟哉庵址絞繳?，因磻Z鈉氈樾允塹湫偷?。模拟窉鄫茼件的引入对过去的工业造抽W酥卮蟮某寤鰨嗖恢賴氖槍賾謐⑸涔癱舊懟５娜罰揮行┤巳銜且桓觥昂諞帳酢保槐簧偈胰現(xiàn)?。葰g孀諾縋栽諫杓乒こ討惺褂玫腦黽櫻桃滌玫娜砑諧》荻鉅蒼黽恿薣1]。對于易變的用戶來說，模擬能夠在注射過程的各個方面產(chǎn)生多種變化的結(jié)果。傳統(tǒng)的在工廠車間進(jìn)行的試驗(yàn)?zāi)軌虮惠^少花費(fèi)的電腦模擬所取代。
最近，研究塑料注薂@尚鴕丫ㄔ嚼叢蕉嗟墓賾謨嘔惴ǖ穆畚模氐慵寫嬖謨誆睦潭園鎦杓剖υ諛＞吆土慵杓頻墓ぷ髦?。Lee和Kim[2]使用了一個復(fù)雜的方法修改，通過優(yōu)化不同表面的厚度來減少翹曲。翹曲正在進(jìn)一步減少是由于獲得最佳的工藝條件。對最佳澆口位置的研究是由Pandelidis和Zou[3]，他們以溫差的質(zhì)量性能構(gòu)成，第二層包裝和摩擦加熱條件定義了最佳位置。模擬退火和爬山算法的組合被用來尋找最佳節(jié)點(diǎn)。過程的變化也同樣在以后的論文中被優(yōu)化[4]。Lee和Kim[5]還利用評價翹曲的標(biāo)準(zhǔn)，焊接和混合線路以及izod沖擊強(qiáng)度研究了最佳澆口位置。深入的研究常規(guī)是通過允許設(shè)計(jì)者先選擇一些澆口位