附件C：譯文

鎂合金活性焊絲TIG焊
摘要：采用兩種不同活性劑的焊絲對(duì)5mm厚的變形鎂合金AZ31B進(jìn)行鎢極氬弧焊。其中一種是活性焊絲（FC焊絲）；另一種是普通焊絲，就是常用的將活性劑涂敷在待焊板上。兩種焊絲均產(chǎn)生以下現(xiàn)象：當(dāng)MnCl2在活性劑里的含量逐漸增加時(shí)，焊縫熔深比也隨著不斷增加。通過電弧光譜可以得知：FC焊絲焊接時(shí)電弧溫度比普通焊絲要高。分析熔滴過渡我們了解到，在熔滴和熔池金屬的表面張力差是影響焊縫表觀質(zhì)量的主要因素。

關(guān)鍵詞：鎂；活性焊絲；焊縫表觀質(zhì)量

活性焊絲TIG焊是20世紀(jì)60年代由烏克蘭電焊學(xué)會(huì)的研究員發(fā)明的。在焊接之前將很薄的一層表面活性劑涂敷在施焊工件表面，焊接時(shí)可以使熔深顯著增加。近年來對(duì)活性焊絲TIG焊焊接鎂合金的研究活動(dòng)已經(jīng)有一定進(jìn)展了。
在以往的活性焊絲TIG焊中，活性劑是直接被涂敷在待焊板面上的，而不使用填充焊絲。對(duì)于厚板的焊接，通常則要求使用填充焊絲。活性焊絲TIG焊通過兩個(gè)方法來增加焊接熔深：一是活性劑涂敷于焊絲表面，二是傳統(tǒng)的將活性劑涂在待焊試板表面。本文通過采用兩種方法對(duì)焊接熔深和焊縫的影響進(jìn)行了研究。從先前的研究結(jié)論中可以看出，氧化物對(duì)焊接熔深的增加效果最明顯，然而加入氯化物活性劑卻使焊絲填充性能有所降低，焊縫成形質(zhì)量也變差。用氧化物代替部分氯化物時(shí)，焊絲填充性能有所提高。在本文中，選用MnCl2和ZnO作為活性劑有三個(gè)原因，第一，MnCl2和ZnO的混合物能提供穩(wěn)定的電?。浩浯?，Mn元素和Zn元素對(duì)鎂合金有正面影響：最后，MnCl2和ZnO均無毒。
本文的目的是找到一種新的活性焊絲，這種焊絲能顯著增加焊接熔深，使焊接成形良好，并對(duì)其電弧和熔滴過渡進(jìn)行分析。
試驗(yàn)采用兩塊尺寸為100×150×5mm的薄板作為待焊試板。在焊接之前，對(duì)焊板進(jìn)行機(jī)械清理，再用丙酮進(jìn)行化學(xué)清理。焊絲選用與母材同質(zhì)的自制擠壓成形鎂合金焊絲，焊絲直徑為2.5mm。將MnCl2和ZnO組成的活性劑制成粉末備用?；钚詣┓勰┡c丙酮混合，使其像油漆一樣結(jié)合起來。然后用刷子將活性劑涂敷在焊絲表面，厚度為0.5mm。焊接方法為交流自動(dòng)氬弧表面堆焊，進(jìn)行手工填絲。焊接參數(shù)列于表1。用發(fā)射光譜學(xué)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行分析。