附件C：譯文



高速鉆的熱通量估算

摘要
對每一個硬質(zhì)合金切削刃雙切割鉆熱通量，從在鉆具和溫度測量，在高速加工過程估算出來。并且已經(jīng)建立了使用非整數(shù)系統(tǒng)識別方法的直接模型。一次實驗是必需的，以便來描述該工具的瞬態(tài)熱行為。該非整數(shù)系統(tǒng)辨識方法是基于遞歸線性最小二乘算法。逆方法是基于常值函數(shù)逼近闡述做法，在加工過程中會導(dǎo)致刀具磨損和預(yù)測可能的工具定位缺陷獲得結(jié)果。
關(guān)鍵詞：鉆的過程、逆熱問題、多變量系統(tǒng)和非整數(shù)系統(tǒng)辨識。

1.簡介
這項研究涉及了關(guān)于每一個鉆具尖端在高速加工熱通量估算的目的，如圖1所示，加工參數(shù)是以加工率f和切割速度Vc的含量表示。
在加工過程中，一個工具溫度和熱通量估算，在車削加工的框架已基本開發(fā)。
第一組的技術(shù)，在Herbert[1]，Shore[2]和Stephenson[3]的研究論文里提出過，比如，當(dāng)二個材料是導(dǎo)電體，工件和工具由利用自然熱電偶組成加工的。盡管如此，例如Laraqi [10]如圖所示，熱電阻發(fā)生在兩種材料滑動界面。因此，該工具—工件熱電偶法不會作用于除了在滑動界面平均溫度外的平均溫度。Jaspers [4]等人，Changeux [5]和Kwon [6]等人在正交切削過程的配置使用紅外線（IR）熱。這項措施太依賴于在目標(biāo)表面發(fā)射率系數(shù)空間變化，因此不能準(zhǔn)確預(yù)測溫度的幅度。然而，有關(guān)切削域的傳熱，它給很有趣的定性資料。該方法中，Stephenson[7]提出，利用紅外熱像和熱電偶一起，根據(jù)從熱電偶溫度以校準(zhǔn)發(fā)射率。
第二組的技術(shù)是根據(jù)工具的逆熱傳導(dǎo)問題的解決方法。這種方法包括從溫度衡量靠近熱烈區(qū)一個或幾個點，估算工具中熱通量。此外，它使用的瞬態(tài)熱行為模式的工具，根據(jù)工具的熱通量表達了在傳感器溫度。Stephenson [8]和Ali [9] 用紅外光譜測量中的工件溫度熱和在工件中利用傳熱解析解估計剪切帶的溫度。Groover 和Kane [11]在刀柄嵌入兩個熱電偶，在切削刃用模型來表達平均溫度，并基于熱電類比，在這兩個熱電偶溫度實現(xiàn)了一節(jié)塊法。一個絕緣的元素放在添加物和刀柄之間。于是，一種考慮是從刀柄熱絕緣添加物致擴散域限制。一個類似的方法，由Yen and Wright [12]提出，在他們的應(yīng)用中，熱電偶溫度從指數(shù)法根據(jù)切削刃平均溫度表示。從一個特定的溫度測量器具確定這種關(guān)系的參數(shù)，在切削刃允許模擬溫度變化，在El-Wardany [13]的研究中可以找到類似的做法。
很少有文獻記載在工具鉆的過程中熱通量的估算，更廣泛的是鉆頭在工作