附件C：譯文
大型鍛件塑性變形過程中由夾雜物產(chǎn)生失效的機理

對于大型鍛件來說，由于夾雜物所產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋是失效的一種主要形式。我們研究了由于夾雜物產(chǎn)生失效的機理，分析了它們的成形過程,成形條件，研究了塑性變形過程中損壞和恢復(fù)的行為。這些表明在同樣的塑性變形過程中，損壞和恢復(fù)是兩個方面的失效變化。對于大型鍛件來說，控制它們的成型條件，可以改善鍛件質(zhì)量。消除夾雜物產(chǎn)生裂紋的方法已經(jīng)產(chǎn)生，且在實際生產(chǎn)過程中得到了進一步的驗證。
關(guān)鍵詞：大型鍛件 內(nèi)部失效 夾雜物 鍛造控制
1. 緒論
很難生產(chǎn)出滿足要求的大型鍛件，尤其是當(dāng)它被用于大型設(shè)備上的一個重要零件時，就要求它具有較高的質(zhì)量。不僅要檢驗其所需的機械性能和結(jié)晶程度，而且利用超聲波探測的裂紋結(jié)果也必須滿足嚴格的質(zhì)量標準。對于用于核能設(shè)備的大型鍛件，甚至要通過零延性溫度 測試。因此，怎樣生產(chǎn)出符合條件的大型鍛件已經(jīng)成為重型工業(yè)中一個重要的研究問題。
鍛件的失效不能滿足所需的標準主要是空洞沒有被消除，夾雜物和粗晶的尺寸超過了正常的尺寸等。消除空洞的問題很難解決，因為研究鍛造成形中的分布只是利用莫爾建模技術(shù)。隨著軋鋼技術(shù)的高速發(fā)展，尤其是真空技術(shù)的應(yīng)用，鋼錠的質(zhì)量得到了很大的提高，內(nèi)部夾雜物的含量也減少到了最低水平。然而，因為一些內(nèi)部夾雜物是鋼錠的組成成分，由冶金和凝固性能決定了鋼錠中不可避免地要存在各種夾雜物。最重的鋼錠可達600t，隨著體積的增加，內(nèi)部夾雜物的體積也會相應(yīng)的增加。雖然它們的重量，尺寸，形狀，分布和組成減少到了最低程度，但它們并不能被完全消除。鋼錠中單個夾雜物的體積遠遠小于探測裂紋標準所允許的體積，但是它們在塑性變形過程中的存在和變化會單獨的影響夾雜物的形狀，這也許會變成夾雜物中產(chǎn)生裂紋缺陷的主要原因。
因此，改善鍛件質(zhì)量的一個有效辦法就是研究塑性變形中失效的機理和成形條件以及控制夾雜物產(chǎn)生缺陷的方法。
2. 夾雜物產(chǎn)生裂紋的成形狀態(tài)
夾雜物和金屬基體的行為決定了材料的塑性。盡管夾雜物的含量可能很低，但它直接影響塑性成形的能力。
莫爾方法可用來研究夾雜物的成形以及它們對金屬基體的影響。微小夾雜物的莫爾圖和金屬基體的變形如圖1所示。
從圖1中可以觀察到，在成形過程中，夾雜物在金屬基體內(nèi)成形，形狀由球形變成了片狀。因為夾雜物比金屬基體軟，所以它們不能在金屬基體內(nèi)同時