應(yīng)用光學(xué)系統(tǒng)的表面粗糙度測量[外文翻譯].rar
應(yīng)用光學(xué)系統(tǒng)的表面粗糙度測量[外文翻譯],附件c： 譯文應(yīng)用光學(xué)系統(tǒng)的表面粗糙度測量zahide yilbasa， m.s.j. hasmib* a沙特阿拉伯達(dá)蘭市石油礦產(chǎn)大學(xué)郵政信箱1913號(hào) b愛爾蘭都柏林市都柏林城市大學(xué)失效工程學(xué)院1997年9月8日收到摘要由于光學(xué)方法相對(duì)于機(jī)械測量系統(tǒng)有很多優(yōu)勢(shì)，所以在近年來已有多項(xiàng)關(guān)于光學(xué)表面粗糙度測量的研究。在本研...
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應(yīng)用光學(xué)系統(tǒng)的表面粗糙度測量
Zahide Yilbasa， M.S.J. Hasmib*
a沙特阿拉伯達(dá)蘭市石油礦產(chǎn)大學(xué)郵政信箱1913號(hào)
b愛爾蘭都柏林市都柏林城市大學(xué)失效工程學(xué)院
1997年9月8日收到
摘要
由于光學(xué)方法相對(duì)于機(jī)械測量系統(tǒng)有很多優(yōu)勢(shì)，所以在近年來已有多項(xiàng)關(guān)于光學(xué)表面粗糙度測量的研究。在本研究中引入了一種基于反射光束強(qiáng)度分布的光學(xué)方法。使用一束氦氖激光束掃描工件表面和用光纖探頭采集工件表面上的反射光束，近似呈高斯函數(shù)分布。由于數(shù)據(jù)收集采樣周期為1μs，收集到的工件表面每一點(diǎn)的采樣數(shù)量很大。一個(gè)已知的表面上只有一個(gè)算術(shù)平均表面粗糙度值。 因此，應(yīng)將對(duì)每個(gè)表面收集的采樣數(shù)據(jù)綜合為表征該處平均表面粗糙度值的采樣曲線數(shù)據(jù)。相應(yīng)的使用兩種不同方法對(duì)反射光束強(qiáng)度進(jìn)行處理： （I）不使用曲線擬合技術(shù)直接計(jì)算強(qiáng)度采樣曲線數(shù)據(jù)平均值（ II ）使用曲線擬合方法獲取每個(gè)平均表面粗糙度值的高斯函數(shù)常數(shù)，然后求該處所有采樣強(qiáng)度曲線的平均常數(shù)。表面粗糙度的輪廓和算術(shù)平均表面粗糙度（Ra）的測量，最初使用本迪克斯表面輪廓儀。后來對(duì)Ra值和高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差（標(biāo)準(zhǔn)差）之間的關(guān)系的解釋推動(dòng)發(fā)展出基于不確定度分析和標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)的測量系統(tǒng)。這是發(fā)現(xiàn)的第一種改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)的方法。進(jìn)一步的研究表明算術(shù)平均表面粗糙度值和反射光束強(qiáng)度的高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差之間存在線性關(guān)系，高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，表面粗糙度就越大。不過，測量范圍僅限于在一定的算術(shù)平均表面粗糙度范圍內(nèi);當(dāng)算術(shù)平均表面粗糙度值超出了1微米，測量精度下降相當(dāng)大。
關(guān)鍵詞：光學(xué)方法；表面粗糙度測量;高斯法; 高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差
1. 導(dǎo)言
表面粗糙度通常用探針儀器的機(jī)械方法測量，然而，過去十年中表征表面光潔度的光學(xué)方法在工業(yè)應(yīng)用中使用越來越多[1-3] 。采用光學(xué)方法測量相較于表面粗糙度機(jī)械測量方法具有許多優(yōu)點(diǎn)。另外光學(xué)系統(tǒng)還具有靈敏、高準(zhǔn)確性和高可靠性的重要特點(diǎn)，適應(yīng)了與實(shí)測表面無機(jī)械接觸、 非破壞性測量的工業(yè)要求。實(shí)際上有一些證據(jù)表明，光學(xué)方法正搶占接觸式探針設(shè)備的市場[4] 。當(dāng)
應(yīng)用光學(xué)系統(tǒng)的表面粗糙度測量
Zahide Yilbasa， M.S.J. Hasmib*
a沙特阿拉伯達(dá)蘭市石油礦產(chǎn)大學(xué)郵政信箱1913號(hào)
b愛爾蘭都柏林市都柏林城市大學(xué)失效工程學(xué)院
1997年9月8日收到
摘要
由于光學(xué)方法相對(duì)于機(jī)械測量系統(tǒng)有很多優(yōu)勢(shì)，所以在近年來已有多項(xiàng)關(guān)于光學(xué)表面粗糙度測量的研究。在本研究中引入了一種基于反射光束強(qiáng)度分布的光學(xué)方法。使用一束氦氖激光束掃描工件表面和用光纖探頭采集工件表面上的反射光束，近似呈高斯函數(shù)分布。由于數(shù)據(jù)收集采樣周期為1μs，收集到的工件表面每一點(diǎn)的采樣數(shù)量很大。一個(gè)已知的表面上只有一個(gè)算術(shù)平均表面粗糙度值。 因此，應(yīng)將對(duì)每個(gè)表面收集的采樣數(shù)據(jù)綜合為表征該處平均表面粗糙度值的采樣曲線數(shù)據(jù)。相應(yīng)的使用兩種不同方法對(duì)反射光束強(qiáng)度進(jìn)行處理： （I）不使用曲線擬合技術(shù)直接計(jì)算強(qiáng)度采樣曲線數(shù)據(jù)平均值（ II ）使用曲線擬合方法獲取每個(gè)平均表面粗糙度值的高斯函數(shù)常數(shù)，然后求該處所有采樣強(qiáng)度曲線的平均常數(shù)。表面粗糙度的輪廓和算術(shù)平均表面粗糙度（Ra）的測量，最初使用本迪克斯表面輪廓儀。后來對(duì)Ra值和高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差（標(biāo)準(zhǔn)差）之間的關(guān)系的解釋推動(dòng)發(fā)展出基于不確定度分析和標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)的測量系統(tǒng)。這是發(fā)現(xiàn)的第一種改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)的方法。進(jìn)一步的研究表明算術(shù)平均表面粗糙度值和反射光束強(qiáng)度的高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差之間存在線性關(guān)系，高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，表面粗糙度就越大。不過，測量范圍僅限于在一定的算術(shù)平均表面粗糙度范圍內(nèi);當(dāng)算術(shù)平均表面粗糙度值超出了1微米，測量精度下降相當(dāng)大。
關(guān)鍵詞：光學(xué)方法；表面粗糙度測量;高斯法; 高斯函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差
1. 導(dǎo)言
表面粗糙度通常用探針儀器的機(jī)械方法測量，然而，過去十年中表征表面光潔度的光學(xué)方法在工業(yè)應(yīng)用中使用越來越多[1-3] 。采用光學(xué)方法測量相較于表面粗糙度機(jī)械測量方法具有許多優(yōu)點(diǎn)。另外光學(xué)系統(tǒng)還具有靈敏、高準(zhǔn)確性和高可靠性的重要特點(diǎn)，適應(yīng)了與實(shí)測表面無機(jī)械接觸、 非破壞性測量的工業(yè)要求。實(shí)際上有一些證據(jù)表明，光學(xué)方法正搶占接觸式探針設(shè)備的市場[4] 。當(dāng)
