附件C：譯文

砂輪輪廓在線修整技術(shù)

摘要
我們已日益迫切的需要提高成形砂輪的修形精度和效率。其意義在于它在精度工程中的實(shí)際應(yīng)用。出于這個(gè)考慮，現(xiàn)介紹一種在線的成形砂輪修整系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特征是用非接觸的測(cè)量方法來評(píng)估砂輪的邊緣偏差以決定修形量和時(shí)間。金剛石滾輪被選擇用來生成成形砂輪的兩翼以利用其高靈活性，短修形時(shí)間，低磨損率的優(yōu)勢(shì)。我們進(jìn)行了一系列的磨削和修形實(shí)驗(yàn)來調(diào)查使用這套系統(tǒng)的砂輪的修形精度和表面質(zhì)量。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)修整力是決定獲得高效修形所需要的通道數(shù)量的關(guān)鍵參數(shù)。這是為了保證，修整時(shí)長(zhǎng)，和砂輪與修衡器的浪費(fèi)可減至最低。其他主要影響砂輪和工件粗糙度的修形條件包括速度比，跨度和滾輪的半徑。
關(guān)鍵詞 修整器•砂輪•磨削•成形滾輪
1 介紹
在磨削加工中，要獲得高的加工精度和好的表面粗糙度，砂輪的作用十分重要[3]。，但，由于砂輪的累積磨損和銳度減少，它并不總是很容易獲得由于令人滿意的結(jié)果，而且隨著磨削時(shí)間的推移逐漸惡化。當(dāng)使用成形砂輪來加工一個(gè)有著復(fù)雜外廓曲線的規(guī)定形狀是這個(gè)問題尤為明顯。因此，一個(gè)為獲得滿足需要的精度和粗糙度的在線砂輪修整系統(tǒng)顯得尤為重要。
在以前的研究工作，一風(fēng)速計(jì)檢測(cè)通過測(cè)量位置砂輪表面周圍的空氣流動(dòng)砂輪[4]。這種方法，然而，不給予必要的準(zhǔn)確度要求的標(biāo)準(zhǔn)精密磨床。最近，聲發(fā)射（自動(dòng)曝光）已被用于檢測(cè)砂輪鋒利而應(yīng)用在測(cè)量砂輪接觸探頭位置[5-7]。結(jié)果表明，聲發(fā)射頻率上升更快硬砂輪磨損和修整。雖然聲發(fā)射是一個(gè)好方法，是某反饋控制系統(tǒng)的話，該輪在精密磨削概況，過程測(cè)量磨削是由于不充分的不利
對(duì)磨削液的影響，切削力，偏心率，機(jī)或熱變形等。
為了避免上述問題，非接觸式光學(xué)測(cè)量圖像數(shù)字技術(shù)與方法，制定本研究，以評(píng)估砂輪位置[8]。在“映射函數(shù)法“是當(dāng)時(shí)用來傳輸圖像的像素協(xié)調(diào)的空間坐標(biāo)直接不考慮失真的參數(shù)標(biāo)定。經(jīng)過適當(dāng)?shù)牟僮鳎臄z的圖像，前后研磨過程中，進(jìn)行了比較。個(gè)人資料的圖像測(cè)量砂輪表明，尺寸精度在一定程度上是可以實(shí)現(xiàn)的1微米。使用這種方法，修整時(shí)間確定通過比較后研磨與測(cè)量點(diǎn)的理想配置文件幾何匹配。最高位置偏差當(dāng)時(shí)評(píng)價(jià)，以檢查它是否是一個(gè)臨界值比大對(duì)零件精度要求的基礎(chǔ)得以建成。該修整工具磨損的補(bǔ)償也下管理這一評(píng)價(jià)方法剖面半徑偏差櫥柜，并賠償被考慮到規(guī)劃每個(gè)更衣室的路徑。