附件C：譯文

現(xiàn)代矯直機
Yu. N. Belobrov, V. G. Smirnov,
and A. I. Titarenko
由于對鋼材應(yīng)用范圍的擴大和對質(zhì)量要求日益嚴(yán)格（平整度，內(nèi)部應(yīng)力分布的均勻性等），1999年，NKMZ加快了現(xiàn)代矯直機在性能和特色方面的開發(fā)工作，其這方面處于領(lǐng)先世界的水平。新的設(shè)計內(nèi)容（如表1）是一份早期在工廠中關(guān)于鋼材矯直設(shè)備的研究結(jié)果，這種新設(shè)計擴大了可矯型材的厚度范圍，且能自動進行矯直操作，提高了部件和機構(gòu)的可靠性，并減少了鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力。這項研究成果所取得的主要成果如下：
● 矯直設(shè)備已經(jīng)配備了速效液壓夾具，那樣就能對被矯型材二次定位，能可靠地保持所需的清潔度；
● 機構(gòu)通過每對楔子安裝，用一組液壓缸來對矯直輥單獨調(diào)整（上部和下部輥），這大大擴展了使用范圍，讓操作者控制板材曲率變化；這使在矯直高強度鋼材時，為得到高的矯直質(zhì)量創(chuàng)造了最佳條件，因為它最大限度地減少了所需矯直輥的數(shù)量以及加工余量和成本；
單一驅(qū)動器已在矯直機上應(yīng)用，它能傳遞所需的矯直力矩到每個輥上。但在相反的方向上會產(chǎn)生縱向力，這增加了這組驅(qū)動器上所有零件受的力矩，并導(dǎo)致萬向軸和減速齒輪的頻繁失效。此外，使用單一驅(qū)動器能避免零件間的剛性連接，那樣可實現(xiàn)不同直徑的矯直輥進行矯直操作，從而減少了相應(yīng)的研磨時間和資金成本。
經(jīng)驗表明，機電系統(tǒng)一般缺點是比較低的準(zhǔn)確性、重復(fù)性欠佳和過大的慣性，這些都不符合現(xiàn)代矯直機的要求（反向矯直，楔形型材矯直等）。而另一方面，液壓裝置能很容易地與最新的自動化技術(shù)（如圖1）相結(jié)合——可編程控制器和計算機（另外，要進一步完善現(xiàn)有的控制系統(tǒng)通?？芍煌ㄟ^軟件來實現(xiàn)）。
對所討論的矯直機自動化系統(tǒng)是以系統(tǒng)不同層面的功能為原則。這種方法使我們能夠逐步提高自動化能力，以適應(yīng)客戶的需求。例如，層面“0” 系統(tǒng)包括電力驅(qū)動控制電路（調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速和電流）和相應(yīng)的自動化設(shè)備（調(diào)節(jié)機構(gòu)的位置）。
層面“1”（初級自動化）包括以下內(nèi)容：其工作涉及的可視化系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換（用一個給定情況的圖形表示）、歸檔數(shù)據(jù)、錯誤報告、操作原理、聯(lián)鎖；分析數(shù)據(jù)并將結(jié)果輸出到本地的控制系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)包括因操作人員干預(yù)而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)；對控制點、校正、限制的數(shù)據(jù)的計算和輸入；速度、方位和其他變量的監(jiān)測值。