摘要
本設(shè)計為年產(chǎn)5萬噸10°啤酒廠，采用的工藝為高濃度稀釋工藝。設(shè)計中對全廠的工藝流程進行了論證，并進行了物料衡算、水消耗、耗冷和耗熱的衡算，并且對主要設(shè)備（發(fā)酵罐）進行了計算和選型。設(shè)計中采用了連續(xù)浸漬濕法粉碎，復(fù)式浸出糖化工藝和高溫發(fā)酵、高溫后熟工藝。發(fā)酵工段是設(shè)計的重點工段，對發(fā)酵工段的發(fā)酵罐繪制了總裝配圖，而且繪制了帶控制點的工藝流程圖，發(fā)酵工段的平面和立面圖。本設(shè)計采用高濃度稀釋工藝，提高了糖化、發(fā)酵、貯酒以及啤酒澄清設(shè)備的利用率，適宜釀造淡爽類型的啤酒。
關(guān)鍵詞：啤酒廠；高濃度稀釋；發(fā)酵罐；工藝設(shè)計

Abstract
It is the design of the beer factory which the annual output is 50,000 tons. The degrees of the beer is 10°.The process used in the design is High gravity brewing. The design process of the whole plant is demonstrated, and the material balance, water consumption, power consumption of cold and heat balance, and major equipment (formentor) are calculated and selected. Impregnation of wet grinding, double-leaching saccharification process and high temperature, high temperature after-ripening process are used in the design. Fermentation section is the important of section in the designe. The total assemblage ot the formentor and the flow diagram with control point ,and the fermentation section of the plane and elevation are drawn. The process used in the design is High gravity brewing. High gravity brewing can improve he saccharification, fermentation, wine storage equipment, as well as to clarify the utilization of beer, it is fit with light beer.
Key words: Beer factory; High concentration of diluted; Formentor; Design
目錄
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 選題的依據(jù)、意義和理論或?qū)嶋H應(yīng)用方面的價值 1
1.2 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 1
1.3　課題研究的內(nèi)容和方法 1
1.4 高濃度稀釋啤酒 1
1.4.1 稀釋率 2
1.4.2 麥汁制備 2
1.4.3 稀釋用水 3
1.4.4 二氧化碳置換法脫氧 3
1.4.5 稀釋啤酒的優(yōu)缺點 3
1.5 啤酒的分類 4
1.6 中國啤酒工業(yè)的未來 4
第二章 啤酒工藝選擇與論證 6
2.1 啤酒釀造工藝流程 6
2.2 釀造啤酒原料 6
2.3 麥芽汁制備 7
2.3.1 麥芽與谷物輔料的粉碎 7
2.3.2 糖化 8
2.3.3 麥汁的過濾 10
2.3.4 麥汁的煮沸和酒花的添加 10
2.3.5 麥汁的冷卻及去除冷凝固物 11
2.4 啤酒發(fā)酵 11
2.4.1 啤酒發(fā)酵的基本理論 11
2.4.2 高濃度稀釋啤酒發(fā)酵 11
2.4.3 發(fā)酵工藝曲線 12
2.4.4 發(fā)酵工藝論證 12
2.5 廠址選擇的地點及條件 12
2.5.1 地理位置 12
2.5.2 氣候 12
2.5.3 地形 13
2.5.4 水文 13
2.5.5 交通運輸 13
第3章 物料衡算 14
3.1 糖化車間物料衡算 14
3.1.1 工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 14
3.1.2 100kg原料的物料衡算 14
3.1.3 100L 啤酒的物料衡算 15
3.2 糖化車間的熱量衡算 17
3.2.1 糖化用水耗熱量 17
3.2.2 米醪煮沸耗熱量 17
3.2.3 混合醪升溫至75℃的耗熱量Q3 18
3.2.4 洗糟水耗熱量Q4 19
3.2.5 麥汁煮沸過程耗熱量Q5 19
3.2.6 糖化一次總耗熱量Q總 19
3.2.7 糖化一次耗用蒸汽量 19
3.2.8 每小時最大蒸汽耗量 20
3.2.9 蒸汽單耗 20
3.3 發(fā)酵車間的水耗量計算 20
3.3.1 糖化用水 20
3.3.2 洗槽用水 20
3.3.3 糖化室洗刷用水 20
3.3.4 回旋沉淀槽洗涮用水 21
3.3.5 薄板冷卻器冷卻用水 21
3.3.6 麥汁冷卻器沖刷用水 21
3.3.7 過濾機用水 21
3.3.8 洗瓶機用水 21
3.3.9 稀釋用水 21
3.4 發(fā)酵車間的耗冷量衡算 21
3.4.1 發(fā)酵工藝流程 21
3.4.2 工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 21
3.4.3 工藝耗冷量Qt 22
3.4.4 酵母培養(yǎng)耗冷量 23
3.4.5 發(fā)酵車間工藝耗冷量Qt 23
3.4.6 非工藝耗冷量Qnt 23
3.4.7 發(fā)酵車間冷量衡算表 24
第4章 啤酒生產(chǎn)主要設(shè)備的選擇與論證 25
4.1 主要設(shè)備的選型及計算 25
4.1.1 麥芽貯藏箱 25
4.1.2 麥芽粉貯藏箱 25
4.1.3 大米貯藏箱 26
4.1.4 大米粉貯箱 26
4.1.5 糊化鍋尺寸的計算 26
4.1.6 糖化鍋尺寸的計算 27
4.1.7 煮沸鍋尺寸的計算 27
4.1.8 過濾槽尺寸的計算 28
4.1.9 回旋沉淀槽的尺寸計算 28
4.1.10 薄板冷卻器尺寸計算 28
4.1.11 清酒灌尺寸計算 28
4.2 附屬設(shè)備設(shè)計與選型 29
4.2.1 啤酒過濾設(shè)備 29
4.2.2 酵母的擴培設(shè)備 29
第5章 發(fā)酵罐計算 30
5.1 發(fā)酵罐數(shù)量的計算 30
5.2 發(fā)酵罐的設(shè)計與論證 30
5.3 發(fā)酵罐作為內(nèi)壓容器的強度計算 31
5.4 橢圓封頭的壁厚計算和強度計算 31
5.5 筒體壁厚計算與強度計算 32
5.6 錐形封頭壁厚計算與強度計算 32
5.7 強度校核 33
5.7.1 壓力試驗 33
5.7.2 應(yīng)力校核 33
5.7.3 剛度校核 33
5.8 冷卻面積的計算 34
5.9 部分附件設(shè)計選型 34
5.9.1 人孔 34
5.9.2 視鏡 34
5.9.3 洗滌液接管 34
5.9.4 CO2回收壓縮空氣接管 34
5.9.5 冷卻劑進出接管 34
5.9.6 出酒管 34
5.9.7 支座 34
第6章 啤酒三廢的處理 36
6.1 啤酒廠廢水的治理 36
6.1.1 好氧處理工藝 36
6.1.2 厭氧—好氧聯(lián)合處理技術(shù) 38
6.2 副產(chǎn)物的利用 38
6.2.1 冷熱凝固沉淀中麥汁和凝固蛋白的回收 38
6.2.2 麥糟處理 38
6.2.3 二氧化碳的回收 39
6.2.4 廢酵母回收生產(chǎn)飼料酵母 39
參考文獻 40
附錄 41
致謝 43