摘要：引起非正常澆注的主要原因是混入氧化鋁薄膜和夾帶氣體。在這個研究中，縫隙澆口澆注系統(tǒng)被用于提高模具填充能力及用金屬模生產鑄鋁件的質量。用于實時監(jiān)測熔融鋁流入金屬模腔的設備和操作規(guī)程已經被開發(fā)出來了。石墨模型的X射線圖像透明度被利用，成功的觀察到通過很多垂直排列取向的澆注系統(tǒng)的流動型式。研究發(fā)現(xiàn)，影響模具充填過程的因素有很多。這篇文章其中研究了這些因素，如垂直冒口尺寸、縫隙澆口厚度和涂層表面粗糙度。結果表明融融金屬能通過合適的縫隙交口澆注系統(tǒng)平滑的流入鑄模型腔。一個較大的垂直冒口，適當?shù)目p隙澆口厚度和更低的涂層粗糙度不僅可以提供一個更好的模具充填方式，還能保證熱熔體充填型腔頂部。要獲得一個合適的溫度梯度，型腔的底部溫度高，頂部低。這促成了鑄件凝固時的補縮。
關鍵詞：縫隙澆口澆注系統(tǒng)；模具充填過程；金屬模
總的來說，縫隙澆口澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道，垂直冒口（補縮口）和縫隙內澆口。在這個澆注系統(tǒng)中，最熱的金屬能被儲藏在垂直冒口中，在需要的時候經由縫隙澆口供給鑄件。在大多數(shù)情況下，冒口高度必須略微高于鑄件。這使一小部分多余的壓力抵消了毛細作用力。由于較細的縫隙澆口中的結構毛細作用力，最熱的金屬從垂直冒口底部流至頂部，然后再排除壓力的作用下，通過縫隙澆口噴射進型腔。縫隙澆口的一個作用可以稱為傳送帶?？p隙澆口澆注系統(tǒng)結合了底注式澆口澆注系統(tǒng)和頂澆澆口澆注系統(tǒng)的優(yōu)點。這能使熱熔融金屬有序地充填型腔，并且能形成一個溫度梯度適合鑄件凝固時的補縮。但是，一些研究表明布什所有的縫隙澆口澆注系統(tǒng)都有這一特點的。特殊設計的縫隙澆口澆注系統(tǒng)，例如：縫隙澆口澆注系統(tǒng)的垂直冒口橫截面底部窄頂部寬，這能提供這一填充模式。
很多用水流來控制的研究工作已經被拍照記錄下來。其他研究也通過實時X射線攝影技術揭示了液態(tài)鋁在沙模中的性能。前面這些研究揭示了一些鋁澆注系統(tǒng)的特點，這個澆注系統(tǒng)能在混入最少的氧化膜的情況下應用最大的流速。然而，沒有一個X射線研究能直接適用于金屬模鑄造工藝。因為高密度的鐵制模具沒有對鋁合金熔融體流動適當?shù)亩x，所以在金屬模上用實時X射線的研究是不可行的。在本文中，應用了一個石墨模型，這個模型設置在垂直方向，并且沿鑄件和澆注系統(tǒng)的中心線布置。石墨的低密度使得鋁液流過澆注系統(tǒng)進入型腔的過程能被監(jiān)控。