畢業(yè)論文-板車間工藝設計.docx
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畢業(yè)論文-板車間工藝設計,目錄摘 要iabstractii目錄iii1緒論11.1 國外研究現(xiàn)狀分析11.1.1 工藝方面21.1.2 設備方面21.2 我國中厚板產品生產現(xiàn)狀41.3 本課題的目的意義51.4 本課題的主要內容62產品方案72.1 產品大綱72.2 金屬平衡表92.3 典型產品92.4 生產方案93 工藝流程113.1 原料準...
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內容介紹
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目錄
摘 要 I
ABSTRACT II
目錄 III
1緒論 1
1.1 國外研究現(xiàn)狀分析 1
1.1.1 工藝方面 2
1.1.2 設備方面 2
1.2 我國中厚板產品生產現(xiàn)狀 4
1.3 本課題的目的意義 5
1.4 本課題的主要內容 6
2產品方案 7
2.1 產品大綱 7
2.2 金屬平衡表 9
2.3 典型產品 9
2.4 生產方案 9
3 工藝流程 11
3.1 原料準備 11
3.1.1 原料加熱 12
3.1.2 高壓水除鱗 12
3.2 軋制 12
3.2.1 粗軋 12
3.2.2 精軋 12
3.3 冷卻 13
3.3.1 軋制過程中的軋件冷卻 13
3.3.2 軋后鋼板的加速冷卻 13
3.3.3 成品鋼板的冷卻 13
3.4 矯直、剪切和表面處理 13
3.4.1 矯直 13
3.4.2 剪切 13
3.4.3 表面清理 14
3.5 熱處理 14
3.6 表面標識 14
4 主輔設備選型 15
4.1 主要設備選型 15
4.1.1 粗軋機 16
4.1.2 立輥軋機 16
4.1.3 精軋機 16
4.2 輔助設備選型 16
4.2.1 加熱爐 16
4.2.2 高壓水除鱗系統(tǒng) 17
4.2.3 軋后加速冷卻系統(tǒng)(ACC) 17
4.2.4 熱矯直機 18
4.2.5 冷床 18
4.2.6 剪切機構 18
5 典型產品工藝設計 19
5.1 典型產品原料尺寸及成品尺寸 19
5.2 軋制道次確定及壓下量分配 19
5.3 軋制各工藝參數(shù)的計算 20
5.3.1 軋制速度制度的確定 20
5.3.2 軋制延續(xù)時間的確定 20
5.3.3 軋制溫度的確定 21
5.3.4 計算各道次軋制壓力 22
5.3.5 計算傳動力矩 25
5.4 工藝參數(shù)校核 28
5.4.1 電機負荷校核 28
5.4.2 軋輥強度校核 29
6 板形控制 31
6.1 板形的概念 31
6.2 常見板形缺陷及其原因 31
6.3 板形控制基本原理 32
6.4 本設計板形控制方法 32
6.4.1 HCW軋機分析 33
6.4.2 液壓彎輥技術分析 33
6.5板形控制效果 34
6.5.1直觀效果 34
6.5.2顯微組織效果 34
6.5.3力學性能效果 35
7 年產量計算 36
7.1 軋制圖表 36
7.2 年產量計算 36
7.2.1 典型產品實際小時產量 36
7.2.2 軋機平均小時產量 36
7.2.3 車間年產量 37
8 車間平面布置與立面尺寸 38
8.1 車間平面布置的原則 38
8.2 金屬流程線的確定 38
8.3 主要設備間距的確定 38
8.3.1 加熱爐及其前后設備間距 39
8.3.2 軋機及其前后設備間距 39
總 結 40
參考文獻 41
致謝 42
摘 要 I
ABSTRACT II
目錄 III
1緒論 1
1.1 國外研究現(xiàn)狀分析 1
1.1.1 工藝方面 2
1.1.2 設備方面 2
1.2 我國中厚板產品生產現(xiàn)狀 4
1.3 本課題的目的意義 5
1.4 本課題的主要內容 6
2產品方案 7
2.1 產品大綱 7
2.2 金屬平衡表 9
2.3 典型產品 9
2.4 生產方案 9
3 工藝流程 11
3.1 原料準備 11
3.1.1 原料加熱 12
3.1.2 高壓水除鱗 12
3.2 軋制 12
3.2.1 粗軋 12
3.2.2 精軋 12
3.3 冷卻 13
3.3.1 軋制過程中的軋件冷卻 13
3.3.2 軋后鋼板的加速冷卻 13
3.3.3 成品鋼板的冷卻 13
3.4 矯直、剪切和表面處理 13
3.4.1 矯直 13
3.4.2 剪切 13
3.4.3 表面清理 14
3.5 熱處理 14
3.6 表面標識 14
4 主輔設備選型 15
4.1 主要設備選型 15
4.1.1 粗軋機 16
4.1.2 立輥軋機 16
4.1.3 精軋機 16
4.2 輔助設備選型 16
4.2.1 加熱爐 16
4.2.2 高壓水除鱗系統(tǒng) 17
4.2.3 軋后加速冷卻系統(tǒng)(ACC) 17
4.2.4 熱矯直機 18
4.2.5 冷床 18
4.2.6 剪切機構 18
5 典型產品工藝設計 19
5.1 典型產品原料尺寸及成品尺寸 19
5.2 軋制道次確定及壓下量分配 19
5.3 軋制各工藝參數(shù)的計算 20
5.3.1 軋制速度制度的確定 20
5.3.2 軋制延續(xù)時間的確定 20
5.3.3 軋制溫度的確定 21
5.3.4 計算各道次軋制壓力 22
5.3.5 計算傳動力矩 25
5.4 工藝參數(shù)校核 28
5.4.1 電機負荷校核 28
5.4.2 軋輥強度校核 29
6 板形控制 31
6.1 板形的概念 31
6.2 常見板形缺陷及其原因 31
6.3 板形控制基本原理 32
6.4 本設計板形控制方法 32
6.4.1 HCW軋機分析 33
6.4.2 液壓彎輥技術分析 33
6.5板形控制效果 34
6.5.1直觀效果 34
6.5.2顯微組織效果 34
6.5.3力學性能效果 35
7 年產量計算 36
7.1 軋制圖表 36
7.2 年產量計算 36
7.2.1 典型產品實際小時產量 36
7.2.2 軋機平均小時產量 36
7.2.3 車間年產量 37
8 車間平面布置與立面尺寸 38
8.1 車間平面布置的原則 38
8.2 金屬流程線的確定 38
8.3 主要設備間距的確定 38
8.3.1 加熱爐及其前后設備間距 39
8.3.2 軋機及其前后設備間距 39
總 結 40
參考文獻 41
致謝 42