摘要
隨著現(xiàn)代制造業(yè)不斷的朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的方向發(fā)展，鋸切作為金屬加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。
因為帶鋸床鋸切材料的多樣性和特殊性，它的鋸切力隨機變化幅度大,普遍存在鋸切效率低、送料速度慢、送料精度不高的問題。究其原因是液壓系統(tǒng)設(shè)計不夠完善引起的。
為了解決上述問題，本文提出了相應(yīng)的解決方案。通過流量反饋系統(tǒng)來調(diào)定進給力，使進給速度能夠隨著工件界面的大小和形狀的改變隨之改變，提高切削速度，解決切削效率低的問題；送料系統(tǒng)由原來的單緩沖改為雙緩沖液壓系統(tǒng)，既提高了送料速度又避免了前后夾鉗的碰撞；在原來的定夾鉗上增加微動油缸，使定夾鉗變?yōu)槲訆A鉗，避免了材料與夾鉗擠壓導(dǎo)致送料精度降低的問題。
對改進后的液壓系統(tǒng)進行計算分析后，證明改進后的鋸切效率提高了經(jīng)過對原有帶鋸床液壓系統(tǒng)的改進和升級后，帶鋸床切削效率有了明顯提升。送料速度顯著加快，送料精度也有了明顯提升。

關(guān)鍵詞：帶鋸床；流量反饋；切削效率
ABSTRACT
With the continuous development of modem manufacturing industry to high efficiency, high accuracy and economical efficiency ,as a start point of metal-cutting ,saw cutting has become one of the important composition links in the process of parts-processing.
cutting ,its cutting force varies within wide limits at random, so that some general problems, such as low cutting velocity, low feeding speed, low feed accuracy are often in existence in the band sawing machine used at present. The problem is result of the hydraulic system.
To resolve the problem put forward above, the scheme is come out. It is flow feedback system, by the flow feedback to set feeding cutting. When the section’s size or shape of workpiece being cut varies, the feed speed can adjust itself according. With regard to feed system, use double buffering instead of single buffering. Not only increase the feed speed, but also avoid the strike between the clamps. Increase budge oil cylinder to resolve the problem of extrusioning between materials and clamps.
Through to the proportion of flow valves dynamic analysis, prove the theoretically cutting efficiency is improved .And the feeding speed increased obviously, the feeding precision is also improved greatly.

Keywords: Band sawing machine；flow feedback；cutting efficiency

目錄
第一章 緒論 1
1.1 課題研究背景和現(xiàn)狀 1
1.2 金屬鋸切帶鋸床的應(yīng)用研究和開發(fā)現(xiàn)狀 1
1.2.1 金屬帶鋸床逐步占據(jù)主導(dǎo)地位 1
1.2.2 金屬帶鋸床在國外的發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.2.3 金屬帶鋸床在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.3 金屬鋸切鋸床的發(fā)展趨勢 4
1.3.1 未來鋸床市場的需求量和擁有量及構(gòu)成比 4
1.3.2 加工精度加工范圍進一步提高 4
1.3.3 鋸床加工高效化、范圍擴大化 5
1.3.4 鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化 6
1.4 課題主要研究內(nèi)容及意義 6
本章小結(jié) 6
第二章 金屬帶鋸床基本結(jié)構(gòu) 8
2.1 金屬帶鋸床的型號 8
2.2 臥式帶鋸床的結(jié)構(gòu)和組成 8
2.3 金屬帶鋸條、鋸切用量及進給力的選擇 10
2.3.1 金屬帶鋸條的選擇 10
2.3.2 鋸切用量的選擇 10
2.3.3 進給力的選擇 11
本章小結(jié) 11
第三章 液壓系統(tǒng)的分析及設(shè)計 12
3.1 GZ4032A 型全自動臥式帶鋸床液壓系統(tǒng)分析 12
3.1.1 進給系統(tǒng)的優(yōu)點 13
3.1.2進給系統(tǒng)的缺點 13
3.2 液壓系統(tǒng)的設(shè)計 13
3.2.1 設(shè)計思路和要求 13
3.2.2 系統(tǒng)的組成及其設(shè)計 14
3.3 帶鋸床新型液壓系統(tǒng)設(shè)計 14
3.3.1 流量反饋進給系統(tǒng) 14
3.3.2 回路分析 15
3.4 液壓夾緊系統(tǒng) 16
3.5 液壓送料系統(tǒng) 17
3.6 液壓張緊裝置 18
本章小結(jié) 19
第四章 液壓系統(tǒng)的計算 20
4.1 執(zhí)行元件的運動與負載分析 20
4.1.1 液壓系統(tǒng)負載分析 20
4.1.2執(zhí)行元件主要參數(shù)的確定 21
4.2 比例流量閥工進時的動態(tài)分析 23
4.3 液壓系統(tǒng)的擬定 27
4.4 液壓系統(tǒng)的特點 28
本章小結(jié) 28
第五章 全文總結(jié)與展望 29
5.1總結(jié) 29
5.2 展望 29
致謝 31
參考文獻 32
附錄 34