一、目的:
1.1為規(guī)範(fàn)塑膠外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品品質(zhì)要求。

二、職責(zé)
2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行
2.2檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。
2.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。

三、參考文件
3.1 GSM FQA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 DBTEL電池板外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.3客戶要求的相關(guān)文件

四、缺陷定義
4.1 點(diǎn)(含雜質(zhì))： 具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸
4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)
4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多
為樹(shù)脂內(nèi)的濕氣，某些樹(shù)脂易吸收濕氣，因此製造前應(yīng)加入一道乾燥工序
4.4氣泡： 塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起
4.5變形： 製造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形
4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)
4.7缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．
4.8斷?。? 印刷中由於雜質(zhì)或其他原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。
4.9漏?。? 印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。
4.10色差： 指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。
4.11同 色 點(diǎn) : 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。
4.12流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動(dòng)的條紋
4.13熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡
4.14裝配縫隙： 除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙
4.15細(xì)碎劃傷： 無(wú)深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成)
4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)
4.17凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設(shè)計(jì)尺寸 (通常為成型不良所致)
4.18顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由於加入再生材料引起)
4.19不 可 見(jiàn)： 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見(jiàn)，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離)
4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡
4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體
4.22漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象
4.23修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀
4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質(zhì)。
IQC零件性能測(cè)試規(guī)範(fàn)
......
十、實(shí)裝測(cè)試
8.1 實(shí)裝抽樣數(shù)為
8.1.1 如來(lái)料有2個(gè)穴號(hào)(或2個(gè)以下)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取5pcs;
8.1.2 如來(lái)料有3個(gè)穴號(hào)(或3個(gè)以上)，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取2pcs;
8.2 裝配件含手機(jī)前蓋、後蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前後蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實(shí)裝
8.3 裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)
A、 LENS (指LENS與前蓋之裝配)
1) LENS與前蓋組合間隙<= 0.25mm
2) LENS平面超出前蓋平面有臺(tái)階效應(yīng)<=0.1mm且無(wú)刮手現(xiàn)象
3) LENS裝配時(shí)不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配後不得有上翹不平整之現(xiàn)象
4) LENS裝配後透過(guò)透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象
B、 前後蓋 (前後蓋、前蓋和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)
1) 前蓋和KEY裝配無(wú)卡鍵之現(xiàn)象
2) 銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉0.10mm
3) Hinge裝入Housing時(shí)不可有無(wú)法裝入現(xiàn)象及裝入後鬆動(dòng)現(xiàn)象，手機(jī)翻蓋折疊時(shí)Hinge處不可有異音現(xiàn)象；
4) 前後蓋組合間隙直板機(jī)一般不得≧0.50mm,翻蓋機(jī)一般為不得≧0.30mm,但組合間隙極差不得超過(guò)0.20mm;針對(duì)翻蓋機(jī)Folder輿Base合蓋後最大縫隙不得≧0.65m錯(cuò)縫不得≧0.45mm
5) 前後蓋組合臺(tái)階效應(yīng)<=0.15mm且無(wú)刮手現(xiàn)象
6) 前後蓋卡合不可困難、明顯錯(cuò)位或不到位
7) 螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開(kāi)裂、柱子斷等現(xiàn)象
8) 前後蓋螺絲柱子無(wú)錯(cuò)位影響機(jī)構(gòu)之現(xiàn)象
C、 後蓋 (後蓋和電池蓋、後蓋相關(guān)配件)
1) 後蓋PCBA板卡腳卡合到位
2) 各配件與後蓋應(yīng)卡合順暢
3) 電池蓋裝配不可有明顯松動(dòng)之現(xiàn)象
4) 電池蓋與後蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象
5) 後蓋與電池蓋間隙臺(tái)階效應(yīng)<=0.15mm 且無(wú)有刮手現(xiàn)象電池扣裝配順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象
6) 天線擰合與後蓋天線孔間隙<=0.4mm
7) 天線不得有難擰入或歪斜之現(xiàn)象

十一、關(guān)於產(chǎn)品顏色樣品及色差規(guī)定
9.1 檢驗(yàn)依據(jù): 依ID或市場(chǎng)部所認(rèn)可之顏色樣品作為Golden Sample；
9.2 判定標(biāo)準(zhǔn): 依ID或市場(chǎng)部所認(rèn)可之Golden Sample輿產(chǎn)品進(jìn)行色差比對(duì)，深色產(chǎn)品(如珍珠藍(lán)色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產(chǎn)品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。

十二、包裝要求
10.1 依照承認(rèn)書(shū)要求、不得有影響品質(zhì)防護(hù)或缺漏之問(wèn)題
10.2 包裝方式須符合承認(rèn)書(shū)之要求。