港企--塑膠件外觀檢驗標準（完整版）.doc
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港企--塑膠件外觀檢驗標準（完整版）,一、目的:1.1為規(guī)範塑膠外觀檢驗標準，確保經(jīng)iqc檢驗之部品符合產(chǎn)品品質要求。二、職責 2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人唗執(zhí)行2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由mqe主管協(xié)調處理。2.3若出琭本標準中未涉及的項目，應立即通知mqe工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件3.1 gsm fqa外觀檢驗標準3.2 dbt...
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一、目的:
1.1為規(guī)範塑膠外觀檢驗標準，確保經(jīng)IQC檢驗之部品符合產(chǎn)品品質要求。
二、職責
2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人員執(zhí)行
2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調處理。
2.3若出現(xiàn)本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。
三、參考文件
3.1 GSM FQA外觀檢驗標準
3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準
3.3客戶要求的相關文件
四、缺陷定義
4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸
4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)
4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多
為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序
4.4氣泡： 塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起
4.5變形： 製造中內(nèi)應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形
4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)
4.7缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．
4.8斷?。? 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。
4.9漏?。? 印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。
4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。
4.11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。
4.12流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋
4.13熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡
4.14裝配縫隙： 除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙
4.15細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)
4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)
4.17凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)
4.18顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)
4.19不 可 見： 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)
4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡
4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體
4.22漏噴： 應噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象
4.23修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀
4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。
IQC零件性能測試規(guī)範
......
十、實裝測試
8.1 實裝抽樣數(shù)為
8.1.1 如來料有2個穴號(或2個以下)，則實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;
8.1.2 如來料有3個穴號(或3個以上)，則實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;
8.2 裝配件含手機前蓋、後蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關配件；前後蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實裝
8.3 裝配標準規(guī)範
A、 LENS (指LENS與前蓋之裝配)
1) LENS與前蓋組合間隙<= 0.25mm
2) LENS平面超出前蓋平面有臺階效應<=0.1mm且無刮手現(xiàn)象
3) LENS裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配後不得有上翹不平整之現(xiàn)象
4) LENS裝配後透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象
B、 前後蓋 (前後蓋、前蓋和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)
1) 前蓋和KEY裝配無卡鍵之現(xiàn)象
2) 銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準不得上浮或下沉0.10mm
3) Hinge裝入Housing時不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入後鬆動現(xiàn)象，手機翻蓋折疊時Hinge處不可有異音現(xiàn)象；
4) 前後蓋組合間隙直板機一般不得≧0.50mm,翻蓋機一般為不得≧0.30mm,但組合間隙極差不得超過0.20mm;針對翻蓋機Folder輿Base合蓋後最大縫隙不得≧0.65m錯縫不得≧0.45mm
5) 前後蓋組合臺階效應<=0.15mm且無刮手現(xiàn)象
6) 前後蓋卡合不可困難、明顯錯位或不到位
7) 螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現(xiàn)象
8) 前後蓋螺絲柱子無錯位影響機構之現(xiàn)象
C、 後蓋 (後蓋和電池蓋、後蓋相關配件)
1) 後蓋PCBA板卡腳卡合到位
2) 各配件與後蓋應卡合順暢
3) 電池蓋裝配不可有明顯松動之現(xiàn)象
4) 電池蓋與後蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象
5) 後蓋與電池蓋間隙臺階效應<=0.15mm 且無有刮手現(xiàn)象電池扣裝配順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象
6) 天線擰合與後蓋天線孔間隙<=0.4mm
7) 天線不得有難擰入或歪斜之現(xiàn)象
十一、關於產(chǎn)品顏色樣品及色差規(guī)定
9.1 檢驗依據(jù): 依ID或市場部所認可之顏色樣品作為Golden Sample；
9.2 判定標準: 依ID或市場部所認可之Golden Sample輿產(chǎn)品進行色差比對，深色產(chǎn)品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產(chǎn)品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。
十二、包裝要求
10.1 依照承認書要求、不得有影響品質防護或缺漏之問題
10.2 包裝方式須符合承認書之要求。
1.1為規(guī)範塑膠外觀檢驗標準，確保經(jīng)IQC檢驗之部品符合產(chǎn)品品質要求。
二、職責
2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人員執(zhí)行
2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調處理。
2.3若出現(xiàn)本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。
三、參考文件
3.1 GSM FQA外觀檢驗標準
3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準
3.3客戶要求的相關文件
四、缺陷定義
4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸
4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)
4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多
為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序
4.4氣泡： 塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起
4.5變形： 製造中內(nèi)應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形
4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)
4.7缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．
4.8斷?。? 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。
4.9漏?。? 印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。
4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。
4.11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。
4.12流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋
4.13熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡
4.14裝配縫隙： 除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙
4.15細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)
4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)
4.17凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)
4.18顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)
4.19不 可 見： 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)
4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡
4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體
4.22漏噴： 應噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象
4.23修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀
4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。
IQC零件性能測試規(guī)範
......
十、實裝測試
8.1 實裝抽樣數(shù)為
8.1.1 如來料有2個穴號(或2個以下)，則實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;
8.1.2 如來料有3個穴號(或3個以上)，則實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;
8.2 裝配件含手機前蓋、後蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關配件；前後蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實裝
8.3 裝配標準規(guī)範
A、 LENS (指LENS與前蓋之裝配)
1) LENS與前蓋組合間隙<= 0.25mm
2) LENS平面超出前蓋平面有臺階效應<=0.1mm且無刮手現(xiàn)象
3) LENS裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配後不得有上翹不平整之現(xiàn)象
4) LENS裝配後透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象
B、 前後蓋 (前後蓋、前蓋和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)
1) 前蓋和KEY裝配無卡鍵之現(xiàn)象
2) 銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準不得上浮或下沉0.10mm
3) Hinge裝入Housing時不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入後鬆動現(xiàn)象，手機翻蓋折疊時Hinge處不可有異音現(xiàn)象；
4) 前後蓋組合間隙直板機一般不得≧0.50mm,翻蓋機一般為不得≧0.30mm,但組合間隙極差不得超過0.20mm;針對翻蓋機Folder輿Base合蓋後最大縫隙不得≧0.65m錯縫不得≧0.45mm
5) 前後蓋組合臺階效應<=0.15mm且無刮手現(xiàn)象
6) 前後蓋卡合不可困難、明顯錯位或不到位
7) 螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現(xiàn)象
8) 前後蓋螺絲柱子無錯位影響機構之現(xiàn)象
C、 後蓋 (後蓋和電池蓋、後蓋相關配件)
1) 後蓋PCBA板卡腳卡合到位
2) 各配件與後蓋應卡合順暢
3) 電池蓋裝配不可有明顯松動之現(xiàn)象
4) 電池蓋與後蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象
5) 後蓋與電池蓋間隙臺階效應<=0.15mm 且無有刮手現(xiàn)象電池扣裝配順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象
6) 天線擰合與後蓋天線孔間隙<=0.4mm
7) 天線不得有難擰入或歪斜之現(xiàn)象
十一、關於產(chǎn)品顏色樣品及色差規(guī)定
9.1 檢驗依據(jù): 依ID或市場部所認可之顏色樣品作為Golden Sample；
9.2 判定標準: 依ID或市場部所認可之Golden Sample輿產(chǎn)品進行色差比對，深色產(chǎn)品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產(chǎn)品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。
十二、包裝要求
10.1 依照承認書要求、不得有影響品質防護或缺漏之問題
10.2 包裝方式須符合承認書之要求。
