電器蓋板注塑模CAD設計

1萬字
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摘要 隨著工業(yè)制件塑料化發(fā)展方向不斷加強，塑料制件的應用范圍不斷加大，這促使塑料模不斷向前發(fā)展。本次畢業(yè)設計的課題來源為蘇美達電動工具有限公司，完成電器蓋板注塑模CAD開發(fā)。借助之前學習的制圖軟件AUTO-CAD,PRO-E,UG,CAXA,完成電器蓋板的三維建模，結(jié)合注塑模具設計基礎知識，確定電器蓋板注塑模設計方案流程，一步一步完成模具的設計開發(fā)，最終做出電器蓋板注塑模模具。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。

關鍵詞：電器蓋板，注塑模，模具，加工


Abstract With the development of the direction of industrial parts， plastic has been strengthened, the scope of application of plastic products continue to increase,the plastic mold development.The source of this graduation design topic for SUMEC Electric Tool Co Ltd,complete appliance cover injection mold CAD.With the help of before learning a mapping software AUTO-CAD, PRO-E, UG,CAXA, 3D modeling completed electrical cover injection mold design, combined with the basic knowledge, determine the electric cover injection mold designprocess, step by step to complete the mold design and development, and ultimately make the cover plate injection mould apparatus.The process from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design.Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology.

Keywords: Electrical cover, injection molding,molding,processing


目錄
第一章 緒論 5
1.1 塑料與塑料模具概述 5
1.1.1 塑料的優(yōu)缺點 5
1.2 塑料的組成 6
1.3 塑料的分類 6
1.4 塑料制品與塑料模具 7
1.4.1 塑料制品 7
1.4.2 塑料模具 7
1.5 塑料的注薂@尚� 7
第二章 塑件設計及分析 8
2.1 制品材料性能 8
2.1.1 ABS的成型特性與工藝參數(shù) 8
2.1.2 收縮率 10
2．2 制件分析 10
2.2.1 制品形狀 10
2.2.2 尺寸精度 12
2.2.3 表面質(zhì)量 12
第三章 注塑機與標準模架的選擇 13
3.1 注塑機簡述 13
3.2 注塑機的類型 13
3.3 注塑機的組成 13
3.4 最大注射量 13
3.5注射壓力的確定 14
3.6 所需鎖模力的確定 14
3.7 初選注塑機 14
3.8 選擇模架 15
第四章 分型面的設計 17
4.1 制品在分型面的位置 17
4.2 分型面的形式 17
4.3 分型面的選擇原則 17
4.4 分型面的選擇 18
4.5 型腔數(shù)目的確定 18
第五章 澆注系統(tǒng)的設計 19
5.1 澆注系統(tǒng)設計原則 19
5.2 主流道設計 19
5.2.1 主流道設計要點 19
5.2.2 分流道設計要點 20
5.2.3分流道的截面形狀 20
5.2.4澆口套的設計 20
5.3 澆口的設計 21
5.3.1 澆口的選擇 21
5.3.2 澆口位置選擇 22
第六章 合模導向機構(gòu)的設計 23
第七章 推出結(jié)構(gòu)的設計 24
7.1 推出機構(gòu)的組成及各部分作 24
7.2 推出機構(gòu)的分類 25
7.3 推出機構(gòu)的設計原則 26
7.4 確定推出方式及推桿位置 26
7.5 復位桿的設計 27
第八章 冷卻系統(tǒng)的設計 29
8.1 模溫對制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響 29
8.1.1 溫度對制品質(zhì)量的影響 29
8.1.2 溫度對制品生產(chǎn)效率的影響 29
8.2 模具冷卻系統(tǒng)的設計 29
8.2.1 冷卻水口的設計 30
總結(jié) 31
感謝 32
參考文獻 33