業(yè)設(shè)計（論文）開題報告

計量型統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)

一、課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計方案比較、選型分析等）

1．學(xué)習(xí)SPC的目的及意義

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因為隨機(jī)或不可避免的因素會造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，從而對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，SPC的產(chǎn)生，以統(tǒng)計分析技術(shù)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。學(xué)習(xí)SPC的目的便是學(xué)習(xí)更優(yōu)化的質(zhì)量管理方法，對以后在工作中的需求做好準(zhǔn)備，提高自身素質(zhì)。

2．質(zhì)量管理與統(tǒng)計過程控制（SPC）

產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)首要注重的企業(yè)要素，對企業(yè)的生存發(fā)展有著決定性的影響。質(zhì)量管理作為保障產(chǎn)品質(zhì)量的管理模式，在企業(yè)的整個管理中也占據(jù)著核心地位，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低質(zhì)量成本是質(zhì)量管理首要考慮的任務(wù)。SPC技術(shù)出現(xiàn)之前，質(zhì)量管理就是檢驗，抓質(zhì)量就是把好檢驗關(guān)，這樣純粹的檢驗只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品被發(fā)現(xiàn)時，其損失已經(jīng)造成。即便是采取措施，也只能是“亡羊補牢”。越來越多的內(nèi)部損失和售后投訴索賠讓企業(yè)不堪重負(fù)。而SPC技術(shù)的出現(xiàn)，使得質(zhì)量管理模式出現(xiàn)質(zhì)的變化，使用SPC技術(shù)，管理者可以清楚地知道：這個過程穩(wěn)定嗎？它處于控制狀態(tài)嗎？這個過程的能力足夠嗎？根據(jù)問題的答案采取適當(dāng)措施以糾正或維持過程現(xiàn)狀，從而使過程持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。SPC技術(shù)的出現(xiàn)，讓質(zhì)量管理從這種被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也為企業(yè)贏得了更多的定單和更好的商譽。

3． SPC概述

SPC即統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。