鎂合金熔體雜質(zhì)形態(tài)及凈化方法研究(開題報(bào)告).doc
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鎂合金熔體雜質(zhì)形態(tài)及凈化方法研究(開題報(bào)告),畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告1、課題的目的及意義(含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等)通過理論和實(shí)驗(yàn)研究,了解鎂合金熔體中雜質(zhì)的特性,研究雜質(zhì)離析熱力學(xué)、動力學(xué),提出鎂合金除雜新方法。了解和認(rèn)識鎂合金熔體中雜質(zhì)的特性及其離析熱力學(xué)、動力學(xué)條件,可為鎂合金除雜新方法的研究與開發(fā)提供理論參考,進(jìn)而研究開發(fā)出除雜新...
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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
1、課題的目的及意義(含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等)
通過理論和實(shí)驗(yàn)研究,了解鎂合金熔體中雜質(zhì)的特性,研究雜質(zhì)離析熱力學(xué)、動力學(xué),提出鎂合金除雜新方法。
了解和認(rèn)識鎂合金熔體中雜質(zhì)的特性及其離析熱力學(xué)、動力學(xué)條件,可為鎂合金除雜新方法的研究與開發(fā)提供理論參考,進(jìn)而研究開發(fā)出除雜新方法及高純度鎂合金制備技術(shù)。
鎂的資源豐富,約占地殼質(zhì)量的2%,海水質(zhì)量的0.14%,每1m3海水可提取1kg以上的鎂。鹽湖中的鎂含量也非常高,加之,鎂材可以回收利用,因此鎂可謂是“用之不竭”。[7]
鎂在工程金屬中最顯著的特點(diǎn)就是質(zhì)量輕,又具有高比強(qiáng)、必模、高阻尼、電磁屏蔽以及優(yōu)異的鑄造、切削加工性能和易回收的優(yōu)點(diǎn),在汽車、電子、航空、航天、國防等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景,已被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”。[1~3,5,8]
由于純鎂的強(qiáng)度低,很少作為結(jié)構(gòu)材料在工業(yè)上應(yīng)用。和其他有色金屬材料一樣,一個多世紀(jì)以來,材料科學(xué)工作者一直致力于采用合金化技術(shù)開發(fā)工業(yè)鎂合金。鎂合金的常用合金元素主要有Al、Ca、Zn、Mn、稀土金屬、釷、鋯、銀等。進(jìn)過適當(dāng)?shù)暮辖鸹?,鎂的強(qiáng)度可得到顯著的提高。但存在于其中的雜質(zhì),F(xiàn)e、Si、Cu、Ni卻會大大降低合金的耐蝕性,影響鎂合金的強(qiáng)度和塑性。
這些雜質(zhì)大都是在原鎂生產(chǎn)過程中以及合金熔煉、合金化處理、金屬傳輸及鑄造等過程中產(chǎn)生的氧化夾雜和熔劑夾雜。它們一般以薄膜狀、粒子狀或團(tuán)絮狀的形態(tài)殘留在鎂合金鑄件的基體或晶界上。
若夾雜物初步分為非金屬化合物夾雜和金屬間化合物類夾雜的話,那么前者是指鎂的氧化物、氮化物,Na、Ca、K基氯化物,Al、Ca的碳化物,鎂的硫化物、氟化物及硫酸鹽等;后者主要是富鐵相,如α-Fe粒子,Mn-Fe金屬化合物。
對鎂合金的凈化主要分為兩方面內(nèi)容:一是去除熔體內(nèi)的夾雜物,二是降低
1、課題的目的及意義(含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計(jì)方案比較、選型分析等)
通過理論和實(shí)驗(yàn)研究,了解鎂合金熔體中雜質(zhì)的特性,研究雜質(zhì)離析熱力學(xué)、動力學(xué),提出鎂合金除雜新方法。
了解和認(rèn)識鎂合金熔體中雜質(zhì)的特性及其離析熱力學(xué)、動力學(xué)條件,可為鎂合金除雜新方法的研究與開發(fā)提供理論參考,進(jìn)而研究開發(fā)出除雜新方法及高純度鎂合金制備技術(shù)。
鎂的資源豐富,約占地殼質(zhì)量的2%,海水質(zhì)量的0.14%,每1m3海水可提取1kg以上的鎂。鹽湖中的鎂含量也非常高,加之,鎂材可以回收利用,因此鎂可謂是“用之不竭”。[7]
鎂在工程金屬中最顯著的特點(diǎn)就是質(zhì)量輕,又具有高比強(qiáng)、必模、高阻尼、電磁屏蔽以及優(yōu)異的鑄造、切削加工性能和易回收的優(yōu)點(diǎn),在汽車、電子、航空、航天、國防等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景,已被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”。[1~3,5,8]
由于純鎂的強(qiáng)度低,很少作為結(jié)構(gòu)材料在工業(yè)上應(yīng)用。和其他有色金屬材料一樣,一個多世紀(jì)以來,材料科學(xué)工作者一直致力于采用合金化技術(shù)開發(fā)工業(yè)鎂合金。鎂合金的常用合金元素主要有Al、Ca、Zn、Mn、稀土金屬、釷、鋯、銀等。進(jìn)過適當(dāng)?shù)暮辖鸹?,鎂的強(qiáng)度可得到顯著的提高。但存在于其中的雜質(zhì),F(xiàn)e、Si、Cu、Ni卻會大大降低合金的耐蝕性,影響鎂合金的強(qiáng)度和塑性。
這些雜質(zhì)大都是在原鎂生產(chǎn)過程中以及合金熔煉、合金化處理、金屬傳輸及鑄造等過程中產(chǎn)生的氧化夾雜和熔劑夾雜。它們一般以薄膜狀、粒子狀或團(tuán)絮狀的形態(tài)殘留在鎂合金鑄件的基體或晶界上。
若夾雜物初步分為非金屬化合物夾雜和金屬間化合物類夾雜的話,那么前者是指鎂的氧化物、氮化物,Na、Ca、K基氯化物,Al、Ca的碳化物,鎂的硫化物、氟化物及硫酸鹽等;后者主要是富鐵相,如α-Fe粒子,Mn-Fe金屬化合物。
對鎂合金的凈化主要分為兩方面內(nèi)容:一是去除熔體內(nèi)的夾雜物,二是降低
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