附件C：譯文

在工業(yè)鍋爐管與管板焊接中，殘余應(yīng)力及其消除的實(shí)驗(yàn)研究


摘要
工業(yè)鍋爐管子與管板區(qū)域的微裂紋焊縫的發(fā)展，包括維修，焊接技術(shù)不是一種常見(jiàn)問(wèn)題。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或熱疲勞常常使這種開(kāi)裂進(jìn)一步惡化，其中殘余應(yīng)力與焊接可以發(fā)揮重大作用。在這篇文章中，用到了傳統(tǒng)建造的但剛度高，空磨中心孔的鉆孔設(shè)備。會(huì)引起極小的加工壓力。此系統(tǒng)增加了當(dāng)?shù)劐仩t的(垂直)管板和傳統(tǒng)凸管及符號(hào)“J”的環(huán)形圓角焊接管與管板焊接樣品殘余應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)測(cè)試評(píng)估橫向和周向剖面的殘余應(yīng)力。整個(gè)鍋爐的整體性焊后熱處理（pwht）表示實(shí)質(zhì)上（75%）張力的高峰殘余應(yīng)力的減少。局部性焊后熱處理技術(shù)，用1千瓦的白熾燈光源插入管中時(shí)，很容易達(dá)到所需的溫度和升溫速率，但導(dǎo)致了顯著的增加了局部殘余應(yīng)力。這種局部性的焊后熱處理技術(shù)的含義有關(guān)殘余應(yīng)力和所引起的有效壽命至于物體完整性和安全性，因此極端重要的。
關(guān)鍵詞：鍋爐失效；殘余應(yīng)力；熱應(yīng)力；焊接制造
1．介紹和背景
一般地說(shuō)石化廠及壓力容器操作中的安全和結(jié)構(gòu)上完整性是極端重要的。微裂紋在鍋爐管子與管板焊縫（TTW）的外殼上在徑向和圓周方向并不罕見(jiàn)。為他們的隨后修復(fù)這樣失敗和停工期有可能嚴(yán)重影響生產(chǎn)力，因此了解他們的原因是非常重要的。此外，常常在焊后修復(fù)熱處理期間遇到其他包含裂開(kāi)鄰近的在名義上健康焊接點(diǎn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)是一個(gè)令人沮喪和昂貴。僅當(dāng)失敗的事業(yè)被搞清楚和適合熱處理過(guò)程生長(zhǎng)的時(shí)候，被這樣熱處理裝置能將防止進(jìn)一步失靈，在某種程度上適當(dāng)?shù)男迯?fù)。
詳述在管子/管板接口故障的性質(zhì)是特別難以確定的，因?yàn)楦邷馗吆蜏囟忍荻却?，以及相?duì)較高的壓力。如果一些時(shí)間在這樣調(diào)查之前已經(jīng)過(guò)去，任何泄漏或斷裂發(fā)生在界面迅速影響到失敗的表面，使隨后的冶金和微觀結(jié)構(gòu)上的故障調(diào)查工作十分困難。徑向開(kāi)裂是較常見(jiàn)[1]，但圓周開(kāi)裂也時(shí)有發(fā)生，并已歸因于熱循環(huán)是加劇了高殘余應(yīng)力。徑向應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）在石油化學(xué)制品工業(yè)中被報(bào)告，并開(kāi)創(chuàng)了向熱面在焊縫根部中存在的氫氧化鈉物[2]。在上述兩種情況下局部應(yīng)力水平，所產(chǎn)生的組合應(yīng)用載荷，以及熱和殘余應(yīng)力，有助于故障的情況。引起作用在兩方面都同樣地制造和修復(fù)，救助他們殘余應(yīng)力和有效性焊后熱處理（PWHT）一直是難以量化的，需要加以研究，在努力優(yōu)化安全和最大限度地提高生產(chǎn)力。因此，在目前情況下，初步研究可知由焊后熱處理來(lái)減輕鍋爐管子與管板焊接的