附件C：譯文

冷軋的接口溫度

1 導論
對軋制溫度研究的興趣的原因是有很多方面的。在軋制的過程中，工件的溫度影響著工件的力、動力的需求和產(chǎn)品的性能。工件的溫度通過其厚度變化可能導致不均勻變形缺陷，如表面應力和殘余應力，熱環(huán)境也直接影響到軋輥的冷卻和磨損問題。這些效果在熱軋中比在冷軋中更為突出。溫度對冷軋摩擦影響更為突出，尤其是在滾條運行在薄膜潤滑時。本研究最初是想要個一個簡單的傳熱模型，這個模型包含了厚膜潤滑模型和板塑性模型，由此產(chǎn)生了比較完整的模擬軋制模型。由于一直工作在制定熱傳導的模型上，人們認識它的簡便，并把它作為珍貴的工具來探索一般冷軋的溫度的變化?；谶@個原因，在孤立的研究到更完整的模擬過程中促進了該模型的基本發(fā)展和產(chǎn)生了各種有趣的結(jié)果。
一些文獻已經(jīng)包含了大量的軋制熱分析。羅伯茨使用了一系列關(guān)于熱流的假設，提供輥與帶鋼同步滾動的溫度的粗略估計。切爾尼等人通過計算輥的溫度和熱應力，假設了一個不變的溫度一直在不斷的改變輥的狀況。Lahoti和Tseng通過對數(shù)字的模擬，提供了輥軋和帶鋼在接觸區(qū)域溫度的具體數(shù)字，但是他們的方法用在目前的研究上需要用大量的時間去計算。此外，它難以調(diào)和幾乎恒定的表面溫度，被Jeswiet 和Rice認為是后繼者的先驅(qū)者。目前所用的方法是類似于巴特拉和波波夫在他們的“恒溫”研究中所用的方法。

2軋制傳熱
考慮到進口帶鋼溫度和散裝輥溫度的干軋制過程等同于圖一。帶鋼軋輥溫度和熱量在滾地帶接口的產(chǎn)生是由本地轉(zhuǎn)讓的。在生產(chǎn)使用的軋制條件下，可以表明重大擾動是比較接近接口的。這些層的厚度在帶鋼和軋鋼中從0開始增加，而在輥軸中分次增加。由于形成層通過熱擴散與軸行程速度大致相同，厚度大致有以下公式給出：

和

其中Kr和K是輥和帶鋼熱擴散系數(shù)，X是接觸長度，以及（Jr是軋輥表面的速度）。