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數(shù)控軋輥磨床軋輥測量裝置的誤差分析與補償

摘要：有許多因素會引起數(shù)控軋輥磨床產(chǎn)生輥測量誤差。對解決探針誤差的影響因素提出了采用雙點測量法分析，其中靜態(tài)誤差補償和動態(tài)誤差補償數(shù)學(xué)模型在本文中提出。根據(jù)原來控制系統(tǒng)和軋輥磨床的設(shè)備，我們設(shè)計了一個新型測量軟件系統(tǒng)用于誤差補償。實驗表明，該誤差補償操作可以大大提高測量精度。
關(guān)鍵字：數(shù)控軋輥磨床，誤差分析，測量法，誤差補償

1 介紹
數(shù)控軋輥磨床是一個大型精密機床，是金屬板，金屬帶，箔加工的關(guān)鍵設(shè)備。高品質(zhì)金屬板，金屬帶，箔加工取決于軋輥的質(zhì)量，軋輥質(zhì)量優(yōu)質(zhì)性是軋輥磨床精度高的保證。軋輥磨床主要用于各種磨削凸或在目前市場上的軋輥制動拋出輥。外圓軋輥磨床，其結(jié)構(gòu)和傳動原理比一般外圓磨床復(fù)雜。軋輥磨床不僅可以作外圓磨床（平卷），而且還可以作為磨削拋輥和凸（如圓輥，輥橢圓形，正弦波滾，cvc的形輥，輥和任意曲線。）的軋輥磨床，其傳動原理比外圓磨床復(fù)雜得多。
當(dāng)砂輪和軋輥磨床軋輥相對旋轉(zhuǎn)時，磨頭相對作徑向微位移。對于實現(xiàn)復(fù)雜運動的凸傳導(dǎo)機制，將導(dǎo)致軋輥磨床的機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜。隨著冶金，造紙，印染業(yè)的發(fā)展，對軋輥磨削技術(shù)的要求越來越高?，F(xiàn)在輥直徑達到約3150mm，最大重量約100t。幾何精度達到了微米水平。提高軋輥磨床磨削精度是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本的關(guān)鍵。對此，為了提高軋輥測量精度，本文對測量機構(gòu)產(chǎn)生誤差的原因進行了分析，采用軟件補償?shù)姆椒ㄟM行改進從而提高測量精度。

2 軋輥測量系統(tǒng)設(shè)計
2.1軋輥測量裝置的背景
由于對尺寸較大，質(zhì)量較大，硬度高，形狀復(fù)軋輥，對輥加工及輥所有組成部分的功能檢查是非常困難的。此外，機床在長期進行加工零件的工作中，機床和刀具容易磨損，從而降低加工精度，導(dǎo)致產(chǎn)品加工質(zhì)量下降。這些組成部分的檢查主要由環(huán)境因素決定，需要高精密測量儀器，并且很難測量。目前，一些新推出的軋輥測量機制在國內(nèi)外出現(xiàn)，它是先分離統(tǒng)一的加工工序，然后進行測量，結(jié)果導(dǎo)致軋輥磨床測量數(shù)據(jù)難以補償。