附件C：譯文

混合保護氣體對GAWM焊的熔滴過渡和發(fā)塵率的影響分析
I.Pires a,*，L.quintino a, R.M.Miranda b
a IST,Secao de Tecnologia Mecanica,Av,ROVISCO Pais,1049-001 Lisboa,Portugal
b Universidade Aberta,R.Escola Politecnica 147,1269-001 Lisboa,Portugal
Received 12 July 2005;accepted 8 February 2006
Available online 30 March 2006

摘要
保護氣體在焊接中的應用研究（發(fā)展）備受關注，有兩個主要原因：提高生產(chǎn)效率和改進工藝參數(shù)以及減少由于煙塵排放引起的健康和安全問題。
本文著重概括了常用的七中混合保護氣體的一些最重要的特點，并給出了這些氣體對工藝參數(shù)的影響，即對熔滴過渡方式和煙塵排放的影響。
此文著重于保護氣體的實驗研究，目的在于通過分析電弧穩(wěn)定性、熔滴過渡形式和煙塵形成，為焊接工作者創(chuàng)造一個更好的工作環(huán)境。

關鍵詞：混合保護氣體；熔滴過渡形式；發(fā)塵率


1. 引言
近年來，由于熔化極氣體保護焊（GMAW）具有高的靈活性，能夠適用多種材料和厚度的焊接以及它在焊接自動化和焊接機器人化方面的巨大前景，它一直是焊接中最重要的焊接方法。
然而，由于熔化極氣體保護焊工藝應用缺乏科學背景且通常靠經(jīng)驗方法，所以它只能解決一些特定問題，而不能解決更多的一般問題。為了提高熔化極氣體保護焊的工藝性就需要對這一工藝過程的基本現(xiàn)象和機理做清楚詳細的研究。
熔化極氣體保護焊包含的物理現(xiàn)象很復雜，需要電學、磁力學、流體靜力學、流體及氣體動力學知識。
近年來，混合氣體保護焊的發(fā)展一直建立在對形成穩(wěn)定電弧、獲得柔順的熔滴過渡和減少煙排放的需求的基礎上，這些都將提高焊接工藝性、生產(chǎn)效率和焊接過程控制以及減少熔化缺陷風險。
考慮到焊接自動化和焊接機器人，焊接工藝的生產(chǎn)率、質量和必要因素主要取決于所有的保護氣體或混合保護氣體。
眾所周知，焊接所產(chǎn)生的化學組成及煙塵量取決于焊接工藝、填充劑和保護氣體成分及焊接參數(shù)。