引發(fā)鍛壓冷軋工作輥表面和亞表面脫落的分析
Wu Qiong Sun Da-le Liu Chang-sheng and Li Chun-guang
東北大學，沈陽 110004 ，
中國寶山鋼鐵股份有限公司設備研究所技術中心，上海 201900
2006年9月6日收到；2007年1月8日接受；2007年1月27日在網上提供。

文章摘要
對鍛壓冷軋工作輥的兩種脫落類型進行了分析。結果表明，在不同的啟動機制下，兩種脫落類型都是典型的過早失效。對于軋輥 A 氧化物夾雜物的存在導致亞表面產生滾動接觸疲勞裂紋，而對于軋輥 B ，在軋輥工作表面形成微裂紋導致軋輥發(fā)生脫落現(xiàn)象。為了防止過早失效，軋輥的制造材料不僅是高品質的冶金軋輥材料而且在軋制過程中正確的操作也應被加以考慮。此外，在軋制過程結束后應該應用渦流和超聲波檢驗技術來確保任何表面和亞表面的缺陷得以消除。
關鍵詞：冷軋工作輥；失效分析；夾雜物；微裂紋；殘余應力。

文章目錄概要
1、導言 2、實驗程序 3、實驗結果
4、討論 5、結論 6、鳴謝 7、參考文獻

1 、導言
用于冷連軋機組的工作輥預計是在非常艱苦的條件下運行。隨著快速軋制和重載軋制的出現(xiàn)，軋輥的質量需要不斷的改進。在軋制過程中，冷軋工作輥應該呈現(xiàn)優(yōu)良的耐磨性和微小的塑性變形，以承受機械和熱沖擊的能力。因此，軋輥應該有極其堅硬的表面硬度，它通常是脆，熱不穩(wěn)定和裂紋敏感區(qū)[1], [2] 和 [3]。
冷軋工作輥過早失效的原因可以歸因于機械和冶金因素[4]和[5]的共同作用 。機械因素包括不同心度，參差不齊的軋輥表面，在軋制過程中軸承滯塞和軋件的進給不足。 冶金師考慮過失效所產生的局部超載、由于不足冷卻產生的溫度差、非金屬夾雜物的存在、鑄造缺陷和相變等等。近年來，隨著先進的冶金技術的出現(xiàn)，如電子自旋共振技術，高度的清潔度必須得到保證。通過真空除氣和鋼包冶金技術加工而成的鍛鋼軋輥，應用電子自旋共振技術，使軋輥表面具有抗脫落性。