論文標準WORD格式排版 52頁 附軸零件圖.dwg 鏜刀系統(tǒng)部裝圖A1.dwg 絲杠.dwg 平旋盤零件圖A2.dwg 擴孔機裝配A0.dwg 導軌系統(tǒng)部裝圖A1.dwg 刀座零件圖.dwg 齒輪A3.dwg

引 言
金屬切削加工在這整個機械制造中占有極重的位置，約占機械制造總工作量40～60％。在1770年前后，由于用手工和一般金屬加工機具加工蒸汽機氣缸不能到達精度要求，人們就創(chuàng)制了專門加工蒸汽機氣缸孔的專業(yè)機床，于是就誕生了第一臺臥式鏜床。
20世紀初期,由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展,需要加工孔距精度較高的設備，1905年在瑞士制成小型臺式坐標定中心機床。1917年，在美國制成單柱坐標鏜床。1920年瑞士制成雙柱坐標鏜床。當時絕大多數(shù)坐標鏜床采用精密絲杠螺母、標準測桿(或量塊)和千分表作為坐標定位裝置，坐標定位精度僅為6～10微米。30年代,在德國、瑞士等先后出現(xiàn)了以線紋尺定位的光學坐標鏜床，坐標定位精度提高到2～6微米。60年代以后，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，坐標鏜床向數(shù)字顯示和數(shù)字控制方向發(fā)展，采用光柵、感應同步器、激光干涉儀和磁柵等作為坐標定位裝置，有的還增設了自動換刀裝置。
到了二十世紀中期，又相繼出現(xiàn)了加工各種復雜大型零件的坐標鏜床。由于加工零件的不斷變化，促進了鏜床的不斷發(fā)展完善。終于發(fā)展成為今天具有通用性、萬年性的臥式鏜床。對于重型制造業(yè)來說，那些體積大、噸位重的大型工件的孔加工，由于工件的移動和裝夾困難，無法在普通臥式鏜床上加工，因此，在臥式鏜床的基礎上又發(fā)展制造了重型落地鏜床。
現(xiàn)代機器向著高速度、高效率、高精度發(fā)向發(fā)展，對機械零件精度要求越來越高，同時機構(gòu)也日趨復雜，特別是箱體零件具有孔系多的特點它除了本身有尺寸精度要求外，還有形狀精度和孔系之間的位置精度要求。鏜床在這些加工中由為重要。
現(xiàn)代還出現(xiàn)了一些生產(chǎn)能力強柔性不高的專用鏜床。如用了大批量生產(chǎn)連桿軸瓦、活塞孔、油泵殼體等零件上的專門加工精密孔的金剛鏜床。
現(xiàn)代鏜床飛速發(fā)展主要有一下幾種形式
a.臥式鏜床：主要用于側(cè)面孔的加工。
b.坐標鏜床：是一種高精度的機床。主要特點：具有坐標位置的精密測量裝置。
c.金剛鏜床：一種高速精密鏜床。主要特點：vc很高，ap和f很小，加工精度可達IT5--IT6.Ra達0.63--0.08μm。
d.專用鏜床：專用鏜銑頭。主要特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能適應快速化生產(chǎn)及復雜的生產(chǎn)環(huán)境。
坐標鏜床的發(fā)展由為迅速，下面介紹一下坐標鏜床：
類型 ：坐標鏜床有單柱、雙柱和臥式3種。
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