沖壓模具畢業(yè)設計論文cad圖紙：端蓋沖壓模具設計.zip
沖壓模具畢業(yè)設計論文cad圖紙：端蓋沖壓模具設計,畢業(yè)設計：端蓋沖壓模具設計論文圖紙共31頁，字數(shù)總計：12435資料簡介：a0-端蓋沖壓模具裝配圖.dwga3-端蓋沖孔凸模.dwga3-凸凹模.dwg端蓋沖壓模具設計說明書.doc摘要iabstractii第1章 緒論11.1 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢11.2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢21.3 國外模具工業(yè)的發(fā)展情...
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畢業(yè)設計：端蓋沖壓模具設計
論文圖紙共31頁，字數(shù)總計：12435
資料簡介：
A0-端蓋沖壓模具裝配圖.dwg
A3-端蓋沖孔凸模.dwg
A3-凸凹模.dwg
端蓋沖壓模具設計說明書.doc
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1
1.2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 2
1.3 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 4
1.4 課題研究的內(nèi)容 4
第2章 制件的工藝分析 6
2.1 設計題目內(nèi)容 6
2.2 材料的性能 6
2.3 成型工藝分析 6
2.4 沖裁工藝方案的確定 7
2.5 模具結(jié)構型式確定 7
2.6 排樣的確定 8
2.6.1 排樣方法的確定 8
2.6.2 確定搭邊值 8
2.6.3 確定條料步距 8
2.6.4 畫出排樣圖 9
2.6.5 毛坯材料利用率的計算 9
2.7 沖裁壓力中心的確定 9
2.8 各部分工藝力計算 10
2.8.1 落料力、沖孔力的計算 10
2.8.2 翻邊力的計算 11
2.8.3 卸料力、頂件力、推件力的計算 11
2.8.4 拉深力的計算 12
2.9 總力的計算 13
2.10 壓力機的選擇 14
2.11 本章小結(jié) 14
第3章 模具的結(jié)構設計 15
3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算 15
3.1.1 落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 15
3.1.2 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算 15
3.1.3 拉深時凸、凹模刃口尺寸的計算 16
3.1.4 翻邊時凸、凹模刃口尺寸的計算 17
3.2 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 19
3.3 模具各零部件的設計與計算 20
3.3.1 拉深—落料凸模設計 20
3.3.2 沖孔—拉深凹模、落料凹模的設計 21
3.3.3 沖孔凸模的設計 23
3.3.4 凸凹模的設計 24
3.3.5 翻邊凹模的設計 25
3.3.6 凸模固定板的設計 25
3.3.7 墊板的設計 25
3.3.8 定位零件的設計 26
3.3.9 模柄的選取 26
3.3.10 連接件與緊固件的選取 27
3.3.11 下模板的確定 27
3.4 模具材料的選用 28
3.5 本章小結(jié) 28
第4章 模具的裝配圖的設計 29
4.1 零件技術要求 29
4.2 裝配技術要求 29
4.3 復合模具的安裝調(diào)試要求 30
4.3.1 復合模具安裝的要求 30
4.3.2 復合模具調(diào)試的要求 30
4.4 主要組件的裝配 30
4.5 模具的裝配圖 31
4.6 模具的工作過程 32
4.7 本章小結(jié) 32
結(jié)論 34
致謝 35
參考文獻 36
論文圖紙共31頁，字數(shù)總計：12435
資料簡介：
A0-端蓋沖壓模具裝配圖.dwg
A3-端蓋沖孔凸模.dwg
A3-凸凹模.dwg
端蓋沖壓模具設計說明書.doc
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1
1.2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 2
1.3 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 4
1.4 課題研究的內(nèi)容 4
第2章 制件的工藝分析 6
2.1 設計題目內(nèi)容 6
2.2 材料的性能 6
2.3 成型工藝分析 6
2.4 沖裁工藝方案的確定 7
2.5 模具結(jié)構型式確定 7
2.6 排樣的確定 8
2.6.1 排樣方法的確定 8
2.6.2 確定搭邊值 8
2.6.3 確定條料步距 8
2.6.4 畫出排樣圖 9
2.6.5 毛坯材料利用率的計算 9
2.7 沖裁壓力中心的確定 9
2.8 各部分工藝力計算 10
2.8.1 落料力、沖孔力的計算 10
2.8.2 翻邊力的計算 11
2.8.3 卸料力、頂件力、推件力的計算 11
2.8.4 拉深力的計算 12
2.9 總力的計算 13
2.10 壓力機的選擇 14
2.11 本章小結(jié) 14
第3章 模具的結(jié)構設計 15
3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算 15
3.1.1 落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 15
3.1.2 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算 15
3.1.3 拉深時凸、凹模刃口尺寸的計算 16
3.1.4 翻邊時凸、凹模刃口尺寸的計算 17
3.2 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 19
3.3 模具各零部件的設計與計算 20
3.3.1 拉深—落料凸模設計 20
3.3.2 沖孔—拉深凹模、落料凹模的設計 21
3.3.3 沖孔凸模的設計 23
3.3.4 凸凹模的設計 24
3.3.5 翻邊凹模的設計 25
3.3.6 凸模固定板的設計 25
3.3.7 墊板的設計 25
3.3.8 定位零件的設計 26
3.3.9 模柄的選取 26
3.3.10 連接件與緊固件的選取 27
3.3.11 下模板的確定 27
3.4 模具材料的選用 28
3.5 本章小結(jié) 28
第4章 模具的裝配圖的設計 29
4.1 零件技術要求 29
4.2 裝配技術要求 29
4.3 復合模具的安裝調(diào)試要求 30
4.3.1 復合模具安裝的要求 30
4.3.2 復合模具調(diào)試的要求 30
4.4 主要組件的裝配 30
4.5 模具的裝配圖 31
4.6 模具的工作過程 32
4.7 本章小結(jié) 32
結(jié)論 34
致謝 35
參考文獻 36
