附件C：譯文


無(wú)料鐘高爐加料系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的預(yù)測(cè)控制
V．R．Radhakrishnan K．Maruthy Ram
Indian Institute of Technology, Kharagpur-721302, India Available online 13 August 2001.

摘要：現(xiàn)在高爐爐頂采用無(wú)料中高爐的加料系統(tǒng)從而把材料送入高爐中，采用合適的分布模型，高爐頂橫截面可以在任何表面輪廓下完成加料這個(gè)功能?？紤]到不同類型的固體顆粒像鐵礦石，燒結(jié)礦和焦炭通過(guò)旋轉(zhuǎn)箱和槽的流動(dòng)方式不同，我們用方程已經(jīng)制定的粒子軌跡
考慮到靜安息角、軌制和層滲透，落下的材料形成的環(huán)形狀的山狀已經(jīng)仿制成模型，這些關(guān)系已結(jié)合并適當(dāng)?shù)母秊闋t料下降和材料混合方案的形成，形成對(duì)爐內(nèi)料線的整體幾何分析。負(fù)擔(dān)加料模型已用于日常的優(yōu)化，以確定最佳的收費(fèi)模式，從現(xiàn)有的高爐的料線幾何到一個(gè)新的幾何方式。該模型進(jìn)行測(cè)試，經(jīng)營(yíng)爐和納入監(jiān)控系統(tǒng)
作者關(guān)鍵詞：料流系統(tǒng) ， 高爐， 預(yù)測(cè)控制 ， 煉鐵 ，無(wú)料鐘高爐

1說(shuō)明
在鋼鐵產(chǎn)品的制造中，高爐冶煉是第一步也是最重要的一步。高爐由一個(gè)大型立式爐構(gòu)成，通常高爐可能是35米高，直徑12米的大截面而且可能具有體積約為二千一百立方米?，F(xiàn)代高爐有能力生產(chǎn)約3000噸/天的鐵水而且通常伴隨著每一噸鐵水約0.6噸的礦渣和2500標(biāo)準(zhǔn)立方米的天然氣的生產(chǎn)。原材料生產(chǎn)的鐵鐵的來(lái)源，如鐵礦石，燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，磁材料，如石灰石，白云石而能量的來(lái)源通常是焦炭。這些加料是從頂部的熔爐。工業(yè)用氧以富氧空氣的形式進(jìn)入爐的底部。然而所需要的原材料數(shù)量差異很大，典型值為生產(chǎn)1噸鐵水是800公斤焦炭， 800公斤的礦石， 1100公斤的燒結(jié)， 40公斤的錳礦， 90公斤的石灰石和3400標(biāo)準(zhǔn)立方米的氧氣伴隨著可燃?xì)怏w而進(jìn)入。
固體原料被控進(jìn)入高爐頂部的幫助下，跳過(guò)和送料機(jī)構(gòu)，如保羅伯特沃思系統(tǒng)安裝在頂部的熔爐。這種材料被指控在指定層鐵軸承材料，焦炭，石灰石和層次不斷向下移動(dòng)。底部的熱爐里的富氧空氣通過(guò)管道送入爐膛，焦炭爐中進(jìn)行部分燃燒產(chǎn)生的一氧化碳產(chǎn)生豐富的熱氣體把高爐升起。在減少氣體升起的方法只